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    1. 20240703
      關(guān)注中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
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      九江石化布局“智能工廠(chǎng)---訪(fǎng)中國石化九江分公司信息中心主任羅敏明
      中國石化股份公司信息系統管理部主任李德芳曾表示,信息化推動(dòng)了全球經(jīng)濟一體化進(jìn)程,打造世界一流能源公司,離不開(kāi)一流信息化能力的有效支撐?;诖?,九江石化成為了中石化信息化建設的典型,2012年初,九江石化開(kāi)始試水“智能工廠(chǎng)”建設。
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           活動(dòng)鏈接:2013年控制網(wǎng)技術(shù)專(zhuān)題---“七問(wèn)” 工廠(chǎng)信息化

                            
                           中國石化九江分公司信息中心主任  羅敏明

        隨著(zhù)中國經(jīng)濟的迅速發(fā)展,面對經(jīng)濟全球化和社會(huì )信息化的挑戰,能源企業(yè)也不得不把信息化作為技術(shù)創(chuàng )新、管理創(chuàng )新和體制創(chuàng )新的重要手段,以信息化改造傳統經(jīng)營(yíng)模式,提高企業(yè)的綜合競爭能力。石化行業(yè)是高科技密集型行業(yè),與其他傳統行業(yè)相比,信息化在石化行業(yè)的生產(chǎn)運行和管理當中起著(zhù)非常重要的作用,信息化實(shí)施的程度和實(shí)施的成效,在很大的程度上影響著(zhù)石化行業(yè)的競爭能力。因此,積極推進(jìn)信息化建設成為了石化企業(yè)的重中之重。而由于石化行業(yè)的特殊性,又為其信息化建設帶來(lái)了諸多挑戰。 

           中國石化九江分公司信息中心主任羅敏明認為挑戰主要體現在:1、煉化一體化企業(yè)屬典型的流程行業(yè),是一個(gè)多投入、多產(chǎn)出的生產(chǎn)過(guò)程,裝置的產(chǎn)出同時(shí)包含著(zhù)各種不同的半成品或成品,其中半成品進(jìn)入下一套裝置又會(huì )產(chǎn)生各種不同的產(chǎn)品,企業(yè)精細化管理難度非常大,因此其信息化集成應用難度高。2、流程行業(yè)物料連續性移動(dòng)特性對基礎計量數據準確性帶來(lái)很大挑戰,計量器具的準確性、不同時(shí)間點(diǎn)的數據對物料平衡有較大影響,涉及水電汽風(fēng)等公用工程方面的計量投入巨大,這些因素對信息化集成應用造成困擾。3、安全生產(chǎn)是煉化企業(yè)日常工作的重中之重,如何利用信息化手段支撐HSE管理體系、應急指揮體系是信息化集成應用的重大課題。4、優(yōu)化生產(chǎn)、控制質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)管理的永恒話(huà)題,煉化企業(yè)生產(chǎn)計劃優(yōu)化、流程優(yōu)化、能源優(yōu)化、APC先進(jìn)控制、質(zhì)量管理等系統軟件較多,如何應用好、集成好這些系統,使之發(fā)揮更大的效益既是企業(yè)的本質(zhì)要求,也是對用戶(hù)的承諾。5、貫徹國家“兩化”融合方針,應用云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù),改造傳統產(chǎn)業(yè),實(shí)現節能減排、綠色低碳生產(chǎn),是當前產(chǎn)業(yè)結構轉型的方向,也是信息化建設的終極目標。 

           羅敏明向記者介紹了九江石化信息化建設的歷程,主要分為3個(gè)階段:1、2005年之前階段。這個(gè)階段主要是從無(wú)到有、從單機版應用到網(wǎng)絡(luò )應用,從單個(gè)功能到單項業(yè)務(wù)應用,各部門(mén)信息化應用如散兵游勇,財務(wù)管理、人事工資管理等處于業(yè)務(wù)處理電子化的初級階段,信息孤島現象大量存在,信息安全管理薄弱。2、2005-2011年階段。公司信息化建設和應用加快了發(fā)展步伐,三個(gè)層面信息化建設、應用發(fā)生了翻天覆地的變化,在經(jīng)營(yíng)管理層面,建立了以ERP為核心的經(jīng)營(yíng)管理平臺,覆蓋了財務(wù)、計劃、銷(xiāo)售、采購、設備、項目、資金管理和人事、薪酬等核心業(yè)務(wù),通過(guò)業(yè)務(wù)重組、優(yōu)化,推動(dòng)了企業(yè)管理創(chuàng )新;電子商務(wù)應用改變了傳統購銷(xiāo)模式,堵塞了管理漏洞;OA辦公、信息門(mén)戶(hù)、工資獎金考勤等系統應用提高了工作效率。在生產(chǎn)管理層面,先后實(shí)施了SMES、LIMS、ORION、PIMS、流程模擬等應用系統,對保障“安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”生產(chǎn)、提升生產(chǎn)精細化管理水平發(fā)揮了重要作用。在過(guò)程控制層面,主要裝置都應用DCS系統,生產(chǎn)數據自動(dòng)采集、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監控、生產(chǎn)裝置先進(jìn)控制等進(jìn)一步推廣應用,全面提升了生產(chǎn)過(guò)程的操作、優(yōu)化和管理水平,信息基礎設施得到了飛速發(fā)展,主干網(wǎng)帶寬達到萬(wàn)兆,網(wǎng)絡(luò )覆蓋率100%,網(wǎng)絡(luò )安全管理不斷規范,信息化管理、開(kāi)發(fā)、運維隊伍進(jìn)一步壯大。3、2011年至今階段。公司規劃了“十二五”信息化規劃和智能工廠(chǎng)建設方案,全面啟動(dòng)了新一輪信息化建設,以打造一流的信息化能力為目標,為提升企業(yè)的軟實(shí)力和硬實(shí)力做出貢獻。  

          智能工廠(chǎng) 全面升級

          2012年,中石化提出信息化發(fā)展的十六字方針,即“集中集成、創(chuàng )新提升、共享服務(wù)、協(xié)同智造”,按照這一原則,九江石化開(kāi)始試水“智能工廠(chǎng)”建設。 

          那么到底何為“智能工廠(chǎng)”? 

          羅敏明認為,就是在智能化發(fā)展趨勢下,面向產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節,綜合應用現代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、智能化技術(shù)和管理技術(shù)等先進(jìn)技術(shù),與現有生產(chǎn)過(guò)程的工藝和設備運行技術(shù)高度集成的新型工廠(chǎng),以實(shí)現復雜環(huán)境下生產(chǎn)運營(yíng)的高效、節能和可持續為目標。

          為了實(shí)現“智能工廠(chǎng)”的目標,九江石化制定了明確的規劃,即按照智能工廠(chǎng)理念規劃,體現“實(shí)時(shí)化、自動(dòng)化、模型化、可視化、智能化”特征,建設三個(gè)平臺,實(shí)現計劃調度、能源管理、安全環(huán)保、裝置操作控制、 IT管控五個(gè)方面智能化,覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、發(fā)展建設、企業(yè)管理和文化建設三大板塊業(yè)務(wù),全面支撐九江石化特色管理模式。

           同時(shí),積極采用移動(dòng)通訊、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、流程模擬與優(yōu)化、知識管理等先進(jìn)信息化技術(shù)將推動(dòng)九江石化智能工廠(chǎng)的建設。其中,物聯(lián)網(wǎng)將應用于油井生產(chǎn)遠程監控系統,該系統通過(guò)傳感器、攝像頭等設備對油氣井生產(chǎn)數據進(jìn)行采集,通過(guò)傳輸終端把信息發(fā)送至生產(chǎn)管理部門(mén),對信息進(jìn)行分析管理,掌握油井生產(chǎn)狀況,并進(jìn)行必要的遠程控制。由此實(shí)現油田高效開(kāi)發(fā)、降低消耗、安全生產(chǎn)、減輕員工勞動(dòng)強度、提高工作效率和管理水平等。

           從化工物流到智慧油田,從油氣勘探到智能工廠(chǎng),所有的貨物、所有的裝備都埋有電子標簽,不同的裝置可以互相通信,人和物品以及物品之間能夠彼此進(jìn)行交流,成為網(wǎng)絡(luò )的一部分。這看似科幻的景象,在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的幫助下,有望在不遠的將來(lái)在九江石化成為現實(shí)。

           克服困難 實(shí)現跨越

          羅敏明告訴記者,經(jīng)過(guò)一年的積極努力,目前九江石化“智能工廠(chǎng)”部分項目可研報告已經(jīng)編制完成,同時(shí),實(shí)施了SMES升級、ERP功能提升、計量管理、實(shí)時(shí)數據庫完善等項目并已投用,經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)運營(yíng)、信息基礎設施三個(gè)層面信息化建設和應用有了新進(jìn)展,有效地支撐了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理業(yè)務(wù)的開(kāi)展。接下來(lái)在2013~2014年,將是構建“智能煉廠(chǎng)”基本框架的年頭,建設知識管理、運營(yíng)實(shí)時(shí)監控、應急指揮、能源優(yōu)化等系統,加強集成應用,實(shí)現實(shí)時(shí)化和可視化經(jīng)營(yíng)管理和生產(chǎn)運營(yíng),支撐企業(yè)管理一體化、科學(xué)化、精細化,提升企業(yè)競爭力。到2015年,預計基本實(shí)現以“五化”為特征的智能煉廠(chǎng)建設目標,為各層級決策提供實(shí)時(shí)支持及靈活的預測分析,滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理和績(jì)效管理等要求,支撐九江石化發(fā)展成為具有國際先進(jìn)水平的千萬(wàn)噸級一流煉化企業(yè)。 

           同時(shí),他也坦言:“九江石化信息化建設近年來(lái)快速發(fā)展,許多系統在生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理中發(fā)揮著(zhù)重要作用,但信息化應用水平與行業(yè)內先進(jìn)企業(yè)相比、與‘打造一流信息化能力’的要求和智能工廠(chǎng)建設目標相比仍存在差距,主要表現在:總體應用水平待提高;生產(chǎn)數據自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)監控覆蓋范圍不足;信息基礎設施相對落后;信息安全體系需完善;云計算等新技術(shù)應用需加強,這些都是信息化建設的重點(diǎn)工作。”但他也表示,相信只要腳踏實(shí)地、夯實(shí)基礎、練好內功,全力以赴突破各種瓶頸,就能實(shí)現跨越發(fā)展。
       

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