高端數控機床市場(chǎng)一直被歐美日韓所占據，國內市場(chǎng)中的中高端數控機床基本上都是從國外進(jìn)口。國外高檔數控系統，在高速和高精度表現上，以及在五軸加工和智能化方面比國內產(chǎn)品表現都好，而且其平均無(wú)故障時(shí)間是國內產(chǎn)品的4倍。

　　 高端數控機床市場(chǎng)一直被歐美日韓所占據，國內市場(chǎng)中的中高端數控機床基本上都是從國外進(jìn)口。對于國內機床企業(yè)來(lái)說(shuō)，這存在著(zhù)巨大的商機，國內機床企業(yè)通過(guò)不段修煉內功，提升自身企業(yè)的競爭力，力爭在2020年占據高端數控機床的大部分市場(chǎng)。

　　高端備制造，往大了說(shuō)，象征著(zhù)一個(gè)國家的核心競爭力，涉及到國家經(jīng)濟和國防安全；往小里講，關(guān)系到很多產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的生存和發(fā)展。近十年來(lái)，中國機械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速，中國已經(jīng)成為名副其實(shí)的裝備制造大國，但還不是裝備制造強國。

　　數控機床，是制造機器的機器。近十年來(lái)，被稱(chēng)為世界工廠(chǎng)的中國，很自然地成為數控機床大顯身手的地方。

　　盡管日益繁榮的國內市場(chǎng)，拉動(dòng)了我國的機床制造業(yè)。但業(yè)界普遍認為，我國制造的機床仍缺乏與強國匹敵的核心能力。在關(guān)鍵零部件和核心技術(shù)方面，我國還需要長(cháng)時(shí)間的積淀。為此，代表委員紛紛呼吁重視數控機床產(chǎn)業(yè)，支持國貨突破。

　　由消費大國轉向制造強國

　　“十年前，我國就成為了世界機床消費第一大國。”機械科學(xué)研究總院原副院長(cháng)、中國機械工程學(xué)會(huì )常務(wù)理事屈賢明介紹說(shuō)，2010年全球主要機床生產(chǎn)國的機床消費中，我國消費了將近一半。與此同時(shí)，我國機床的產(chǎn)量也成為世界第一。近十年的國內供給中，海天機床國產(chǎn)機床占到了三分之二。高端數控機床作為消費中，我國消費了將近一半。與此同時(shí)，我國機床的產(chǎn)量也成為世界第一。近十年的國內供給中，海天機床國產(chǎn)機床占到了三分之二。高端數控機床作為“造機器的機器造機器的機器”，也開(kāi)始在我國起步。“最困難的時(shí)候是1998年。”屈賢明回憶說(shuō)，“我們的數控機床市場(chǎng)占有率只有我們的數控機床市場(chǎng)占有率只有23%，當時(shí)機械部一個(gè)主管機床的部領(lǐng)導，曾經(jīng)憂(yōu)心忡忡地說(shuō)了這么一句話(huà)：‘‘弄不好我們的機床行業(yè)要全軍覆沒(méi)。弄不好我們的機床行業(yè)要全軍覆沒(méi)。’’所以發(fā)展這樣一個(gè)產(chǎn)業(yè)，是一個(gè)國家利益的體現，是國家的目標。”而之后的十年，隨著(zhù)中國制造業(yè)的崛起，機床需求被拉動(dòng)，促進(jìn)了國產(chǎn)機床的技術(shù)進(jìn)步。去年在南京舉行的數控機床博覽會(huì )上，放眼望去，多是國產(chǎn)品牌的機床。

　　機床水平的明顯進(jìn)步，使我國在一些制造業(yè)領(lǐng)域實(shí)現突破。例如成功國產(chǎn)的3.6萬(wàn)噸的垂直擠壓機，使我國能夠生產(chǎn)大口徑厚壁管，因此日本同類(lèi)產(chǎn)品的售價(jià)被迫大幅調低。其他一些重型機床也達到了國際先進(jìn)水平，國產(chǎn)五軸機床也是標志性成就。

　　屈賢明認為，我國機床企業(yè)崛起，最有代表性的就是曾經(jīng)非常困難的沈陽(yáng)機床。2006年投資18億，沈陽(yáng)機床搬遷到了沈陽(yáng)工業(yè)走廊的核心地帶，建成了世界上單體規模最大的數字機床制造機，一年可以產(chǎn)十五萬(wàn)臺，去年的年產(chǎn)值突破了一百億。屈賢明樂(lè )觀(guān)地認為，到2020年，制造業(yè)各領(lǐng)域需要的高檔數控機床，將有大量產(chǎn)自國內。

　　高端裝備制造象征國家核心競爭力

　　“高端裝備制造，往大了說(shuō)，象征著(zhù)一個(gè)國家的核心競爭力，涉及到國家的經(jīng)濟和國防安全；往小里講，關(guān)系到很多產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的生存和發(fā)展。””全國人大代表、奇瑞重工公司總經(jīng)理王金富在兩會(huì )中發(fā)言指出，近十年來(lái)，中國機械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速，中國已經(jīng)成為名副其實(shí)的裝備制造大國，但還不是裝備制造強國。全國人大代表、奇瑞重工公司總經(jīng)理王金富在兩會(huì )中發(fā)言指出，近十年來(lái)，中國機械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速，中國已經(jīng)成為名副其實(shí)的裝備制造大國，但還不是裝備制造強國。

　　“在鑒定一個(gè)國家的機械工業(yè)是否強大時(shí)，人們都比較在乎幾個(gè)方面的表現。”王金富列舉說(shuō)，“是否掌握了自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)，是否具備較強的重大裝備技術(shù)能力，是否具有較高的高端裝備占有率，其主流技術(shù)裝備品種質(zhì)量是否處于世界領(lǐng)先地位。實(shí)際上，就是要看高端裝備制造業(yè)發(fā)展得如何。”

　　鑒于高檔數控機床和基礎制造裝備對我國裝備制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵支撐作用，《國家中長(cháng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規劃綱要》(2006―2020年)明確將“高檔數控機床與基礎制造裝備”

　　列為國家列為國家1616個(gè)科技重大專(zhuān)項之一。個(gè)科技重大專(zhuān)項之一。

　　“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專(zhuān)項重點(diǎn)開(kāi)發(fā)航空航天、船舶、汽車(chē)制造、發(fā)電設備制造等行業(yè)。其目標是，到2020年形成高檔數控機床與基礎制造裝備主要產(chǎn)品的自主開(kāi)發(fā)能力，總體技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列，部分產(chǎn)品國際領(lǐng)先；建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結合的技術(shù)創(chuàng )新體系。

　　核心技術(shù)仍被國外“卡脖子”

　　“近年來(lái)，在國家大力拉動(dòng)內需和多項鼓勵政策的驅動(dòng)下，機械裝備制造業(yè)在規模上實(shí)現了強勁增長(cháng)，很多企業(yè)對高端裝備業(yè)有了熱情，在主機層面和零部件上有了明顯的進(jìn)步。”王金富表示：“但是，我國自主品牌制造業(yè)的核心競爭力普遍不強，中低端產(chǎn)能過(guò)剩、競爭尤為激烈，很多產(chǎn)業(yè)的高端環(huán)節都被外資品牌牢牢掌控；同時(shí)，在關(guān)鍵零部件和核心技術(shù)方面，長(cháng)期以來(lái)一直被外資品牌‘卡著(zhù)脖子’。”

　　數控機床被稱(chēng)作“工業(yè)之母”，這一塊的落后，使得我國在制造許多高端產(chǎn)品方面做不到完全自主。高效的汽車(chē)引擎、飛機發(fā)動(dòng)機渦輪盤(pán)、飛機機身、核電站構件、高速列車(chē)頭等等，都不同程度地依賴(lài)國外的機床。

　　例如加工發(fā)動(dòng)機的葉片，必須極其精確以確保它在高溫高壓下正常工作，葉片又呈現復雜的曲面，必須要高速、超精密和功率強大的五軸聯(lián)動(dòng)機床來(lái)加工。核電、燃氣輪機的葉片也是這樣。

　　電子工業(yè)等領(lǐng)域需要的高精度透鏡，還有導彈導引頭的加工，也需要超精密的五軸聯(lián)動(dòng)機床；飛機腹板和機翼需要超高轉速的機床；大型飛機和核電站構件需要大型壓力機；航空航天所需的復合材料制造需要鋪絲機……一切中國制造業(yè)相對較弱的領(lǐng)域，機床加工能力不足都是最關(guān)鍵的障礙。

　　國產(chǎn)高端數控機床明顯“中氣不足”，而外資品牌對國內市場(chǎng)更是虎視眈眈。“隨著(zhù)我國國民經(jīng)濟的轉型升級，工業(yè)化初期的需求爆發(fā)式增長(cháng)期即將過(guò)去。去年以來(lái)，國內機械工業(yè)需求增長(cháng)呈現出放緩趨勢；另一方面，各行業(yè)對裝備水平、質(zhì)量的要求將越來(lái)越高。”王金富說(shuō)：“與此同時(shí)，相對于國際上低迷的經(jīng)濟局勢，我國的經(jīng)濟增長(cháng)表現比較強勁，使發(fā)達國家企業(yè)加大了到我國爭搶高端裝備市場(chǎng)的力度。自主高端裝備制造業(yè)賴(lài)以成長(cháng)的市場(chǎng)，正面臨國外廠(chǎng)商更為激烈的擠占。迷的經(jīng)濟局勢，我國的經(jīng)濟增長(cháng)表現比較強勁，使發(fā)達國家企業(yè)加大了到我國爭搶高端裝備市場(chǎng)的力度。自主高端裝備制造業(yè)賴(lài)以成長(cháng)的市場(chǎng)，正面臨國外廠(chǎng)商更為激烈的擠占。””

　　國產(chǎn)數控機床“大腦”存在明顯弱勢

　　在屈賢明看來(lái)，“高性能數控系統、電主軸、納米精度光柵等功能部件及整機設計制造的核心技術(shù)”，是發(fā)展高端數控機床最關(guān)鍵的因素。

　　數控系統相當于數控機床的大腦，在整個(gè)機器的價(jià)值中占到五分之一。它的作用，是將用戶(hù)設定的加工目標，換算成具體的加工步驟，指揮機床。目前我國制造數控機床的廠(chǎng)家，很多是購買(mǎi)國外的數控系統，與自家的機床集成。

　　據介紹，近幾年來(lái)，國產(chǎn)的低端數控系統基本把國外競爭對手擠出了中國市場(chǎng)；而高端市場(chǎng)則正好相反，國產(chǎn)只占不到十分之一。高端數控系統市場(chǎng)基本上在法那科和西門(mén)子等廠(chǎng)家的掌握中。

　　國外高檔數控系統，在高速和高精度表現上，以及在五軸加工和智能化方面比國內產(chǎn)品表現都好，而且其平均無(wú)故障時(shí)間是國內產(chǎn)品的4倍。

　　數控系統的體系結構、軟硬配件、高速高精算法都需要長(cháng)時(shí)間的研究和改善。國內電子基礎產(chǎn)業(yè)落后，決定了我國高檔數控系統的弱勢表現。

　　除了數控系統水平的差距，關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的薄弱也限制了國產(chǎn)機床的高度。在一些機床展會(huì )上，也能看到應用法那科或西門(mén)子數控系統的國產(chǎn)高端機床，與國外裝配同樣“大腦”的機床相比，轉速只有國外的三分之一，誤差范圍是別人的5倍。

　　發(fā)展高端數控機床研發(fā)必須有所作為

　　國外的高檔機床制造商，以及高檔機床零部件制造商，無(wú)不是有多年的積淀和雄厚的研發(fā)力量作為保障。而我國機床之所以落后，也正是因為研發(fā)方面缺乏作為。

　　即使是最簡(jiǎn)單的零件，一旦要用在精密機床上，都必須達到一定的精密程度。比如說(shuō)軸承，其性能的提升依賴(lài)于對材料、加工技術(shù)、摩擦磨損、潤滑、密封、接觸力學(xué)和彈塑性形變等方面的深入研究，而且需要高精密的加工設備和檢驗設備。

　　正因為如此，頂級國貨的質(zhì)量表現常常弱于國外。比如在數控機床的動(dòng)力中心――電機的表現上，國內產(chǎn)品轉動(dòng)不夠平滑，更容易發(fā)熱，而且也更容易出故障。