近日,徐工液壓件公司開(kāi)始了數字化工廠(chǎng)技術(shù)研究,并在該公司電鍍車(chē)間工藝布局的改造項目中進(jìn)行了大膽的嘗試,取得了良好的成效。
工藝規劃是產(chǎn)品設計與制造之間的橋梁,是將產(chǎn)品的設計信息轉換為制造信息。傳統的工藝規劃大多使用二維AutoCAD,無(wú)法精準地反映出車(chē)間設備和廠(chǎng)房的布置情況,而且效率低,周期長(cháng),易出錯。
數字化工廠(chǎng)技術(shù)是在數字化環(huán)境下,建立廠(chǎng)房、地面、起吊設備、加工設備等制造資源的三維模型,根據工藝規劃方案將制造資源三維模型放入廠(chǎng)房中,按照確定的加工流程進(jìn)行產(chǎn)品、資源、流程及操作者融為一體的三維動(dòng)態(tài)仿真。數字化工廠(chǎng)系統設計軟件可以在虛擬環(huán)境中模擬生產(chǎn)的整個(gè)流程,讓整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)在軟件中動(dòng)起來(lái)。
利用三維工廠(chǎng)設計和可視化技術(shù),工程師能夠從設備、傳送帶、通道、起重機直到產(chǎn)品和操作人員深入細致地審視工廠(chǎng)設計、布局和安裝流程,從總體上對生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)體的布置合理性、產(chǎn)品工藝物流的順暢性進(jìn)行把握。全方位地分析設施物流,從而促進(jìn)工廠(chǎng)布局的優(yōu)化,工程師可以根據工廠(chǎng)布局評估和分析零件運送路線(xiàn)信息、物料儲存需求、物料處理設備規格以?xún)?yōu)化物料處理。工藝路線(xiàn)在三維虛擬環(huán)境下進(jìn)行驗證,可以分析工具,夾具,以及操作者等工位環(huán)境的工藝可行性。直觀(guān)的工位產(chǎn)品仿真、線(xiàn)體工裝的運動(dòng)仿真、人工操作仿真,充分模擬現場(chǎng)生產(chǎn)場(chǎng)景,將大大提高工藝規劃的合理性。