春節之后，石獅各行各業(yè)相繼開(kāi)工了。其中，石獅閩南（超越）五金公司已于2月17日正式開(kāi)工。而該公司與往年相比，最大的不同就是工業(yè)機器人正式在生產(chǎn)線(xiàn)上崗，這也正式拉開(kāi)了石獅工業(yè)機器人新時(shí)代應用的帷幕。

據報道，石獅是一座工業(yè)化城市，勞動(dòng)力密集型的傳統產(chǎn)業(yè)仍是石獅的支柱產(chǎn)業(yè)，即使個(gè)別企業(yè)能夠一枝獨秀而避免“用工難”，但在人工成本持續上升的趨勢下，也無(wú)法獨善其身。百冠（福建）機械科技發(fā)展有限公司獨立自主研發(fā)的工業(yè)機器人引起了石獅五金壓鑄行業(yè)人士的熱議，企業(yè)家們普遍認為，引入機器人與自動(dòng)化技術(shù)，將成為行業(yè)發(fā)展的必然選項。

石獅市吹響“質(zhì)量石獅”的號角，年前，閩南（超越）五金經(jīng)過(guò)評估、安裝、試用后，引入工業(yè)機器人和自動(dòng)化技術(shù)，開(kāi)始了企業(yè)的“二次創(chuàng )業(yè)”。就在春節后剛剛開(kāi)工的這幾天時(shí)間里，已有與壓鑄機配合的2套自動(dòng)化機械手取件機和拔料機、4臺自動(dòng)拋光機在該公司的生產(chǎn)線(xiàn)上不知疲倦地工作著(zhù)。

在生產(chǎn)現場(chǎng)看到，機器人用其鋼制的機械手臂伸進(jìn)壓鑄機中，迅速靈巧地抓取200℃多高溫壓鑄成型的鋅合金工件，經(jīng)過(guò)旋轉、回翻、伸縮等標準的動(dòng)作后，穩妥地送進(jìn)全自動(dòng)拔料機，再進(jìn)行多路自動(dòng)分撿。此外，另有4臺自動(dòng)拋光機代替了人工進(jìn)行電鍍前的拋光工序作業(yè)。這也打響了石獅壓鑄五金行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)升級“第一槍”。據悉，2月底，還將有2套自動(dòng)化機械手取件機和3臺拔料機、4臺自動(dòng)拋光機陸續在該公司生產(chǎn)一線(xiàn)上崗，這將是石獅制造業(yè)中規模性使用工業(yè)機器人的“第一方陣”。

石獅市生產(chǎn)引進(jìn)工業(yè)機器人和自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，深刻詮釋了“質(zhì)量石獅”的內涵：緩解了工荒，減少了一半的人力資源；把工人從高溫、繁雜、勞動(dòng)強度大的環(huán)境中解放了出來(lái)；帶來(lái)了生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品品質(zhì)的穩定；降低了生產(chǎn)成本；實(shí)現了精細化管理……收獲了環(huán)保、節能、減排、增產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟、落實(shí)了企業(yè)社會(huì )責任制等豐碩成果。據測算，因節省了人工費用，投入的資金可在不足一年內收回。

在石獅制造業(yè)中，與其他勞動(dòng)力密集型行業(yè)相比，五金行業(yè)是自動(dòng)化程度最低、勞動(dòng)強度最大、生產(chǎn)方式相對最原始的，20年沒(méi)有變過(guò)。例如拋光工序，人工操作時(shí)，手做得沒(méi)勁了，就用膝蓋來(lái)頂，手腳并用。而一聽(tīng)說(shuō)石獅有企業(yè)引進(jìn)工業(yè)機器人和自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，最近幾天有不少晉江、泉州等周邊的五金企業(yè)主到該廠(chǎng)參觀(guān)和評估，都認為自動(dòng)化技術(shù)為石獅五金壓鑄行業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)了革命性的變化，工業(yè)機器人的應用與普及的步伐不可阻擋，這是“質(zhì)量石獅”對行業(yè)的要求，也是企業(yè)“二次創(chuàng )業(yè)”的歷史機遇。

石獅五金壓鑄行業(yè)已成為引進(jìn)工業(yè)機械人最早的行業(yè)，有望從生產(chǎn)方式最原始的行業(yè)，發(fā)展成為自動(dòng)化技術(shù)程度最高的行業(yè)，重塑曾經(jīng)擁有的輝煌。