隨著(zhù)科技的發(fā)達，當今企業(yè)所面臨到的新問(wèn)題有不斷提高的產(chǎn)品復雜性和生產(chǎn)監管要求，要如何采用對的方法，一再研發(fā)制造出令人驚艷的新產(chǎn)品，是每個(gè)企業(yè)所關(guān)注的共同課題。

首先，信息化為不可抵擋趨勢。透過(guò)物聯(lián)網(wǎng)的應用，擴展制造業(yè)既有的IT投資，延伸互聯(lián)網(wǎng)價(jià)值，運用感測技術(shù)將當下發(fā)生的事信息化，提高生產(chǎn)監管效率。物聯(lián)網(wǎng)可廣泛運用在制造業(yè)的不同層面，包含生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程檢測、實(shí)時(shí)參數采集、生產(chǎn)設備監控、材料消耗監測，生產(chǎn)過(guò)程的智能監控、智能控制、智能診斷和智能決策等，其主要概念是實(shí)時(shí)感知、辨識，產(chǎn)生決策及有效控制。

例如將物聯(lián)網(wǎng)結合至工廠(chǎng)生產(chǎn)設備，可針對在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的各種污染源，進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。將感應器嵌在設備、油氣管道中，可以實(shí)時(shí)感知接收危險環(huán)境中工作人員、設備儀器、周邊環(huán)境的安全狀態(tài)。亦可監控危險物品的運輸過(guò)程，描述物料的特征，便可追蹤到每一個(gè)貨柜或散貨中的原物料。

要達成智能工廠(chǎng)以節省成本，除了須配合物聯(lián)網(wǎng)的深度信息化搜集之外，還講究系統化的概念，集成使用的產(chǎn)品、工具、軟件，如機箱機柜、配電組件、溫控系統、IT基礎設施和軟件與服務(wù)，以全面地提升效率。

產(chǎn)品設計越趨復雜化，企業(yè)不僅是希望能達到順暢的制造流程，更希望能將產(chǎn)品設計和生產(chǎn)過(guò)程緊密結合，有效降低成本。工程工具的使用，可滿(mǎn)足CAD系統所需的RiCAD 3D資料，減少工程和設計輸入，將技術(shù)集成至整體流程，提高工作流程效率，給予高度規劃可信度。

例如模擬軟件Augmented Reality(AR)的運用，在虛擬環(huán)境下類(lèi)比產(chǎn)品在現實(shí)世界的性能，使工程師可在此平臺上針對復雜的問(wèn)題進(jìn)行更徹底的分析、測試和演繹結果。除了順暢的工作流程之外，一個(gè)完美的智能工廠(chǎng)，尚須具備強大的溫控功能、可靠的配電系統，以及全面監控功能。

因智能工廠(chǎng)可有效降低成本、支持復雜的制造作業(yè)、將營(yíng)運程序標準化，因此目前已有不少制造業(yè)者導入，主要用在作業(yè)自動(dòng)化和工程自動(dòng)化這兩塊領(lǐng)域，業(yè)者判斷將來(lái)走向即在Predicable PM、Virtual metrology、Waste Time reduction、Material consumption及Intelligent Data mining這幾個(gè)部分。

在DIGITIMES日前舉辦的臺灣智能工廠(chǎng)論壇中，就有業(yè)者提到，以往生產(chǎn)在線(xiàn)常見(jiàn)的分量生產(chǎn)派工排程作業(yè)、序列式生產(chǎn)方式，難以決定每一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及開(kāi)始與結束生產(chǎn)時(shí)間，如何選擇訂單使利潤最大化變得很難處理；但計算機軟硬件設備的進(jìn)步，使我們可以透過(guò)建構數學(xué)模型描述各項問(wèn)題，利用理論與計算公式來(lái)求取其最佳解答。

當今制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)模式已逐漸產(chǎn)生根本性的變化，制造業(yè)者必須同時(shí)掌握數碼化、智能化及網(wǎng)絡(luò )化，方能在日益競爭的市場(chǎng)中，達到質(zhì)量、快速、彈性、穩定等各項競爭優(yōu)勢。