以產(chǎn)品驅動(dòng)企業(yè)快速發(fā)展

走進(jìn)重裝公司的生產(chǎn)車(chē)間，機器轟鳴、焊花飛濺，緊張有序的勞動(dòng)場(chǎng)面撲面而來(lái)。2012年，重裝公司核島、常規島、非核多個(gè)項目陸續開(kāi)工，共有12個(gè)項目19臺核電設備和常規產(chǎn)品在制，公司上下開(kāi)足馬力，從設備、人員到場(chǎng)地，實(shí)現滿(mǎn)負荷運轉。他們按照董事長(cháng)王曉輝制定的“不急躁、不懈怠、穩打穩扎、質(zhì)量第一”方針，在摸索中穩步推進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。

核島主設備：三門(mén)2號蒸發(fā)器完成了管子管板焊及氦檢漏工序，從最初滯后競爭對手西班牙恩薩公司2個(gè)月開(kāi)工的狀態(tài)，變?yōu)楹髞?lái)居上；寧德3號穩壓器僅用38天完成了從總裝到水壓試驗的全部工序，備受業(yè)內矚目；海陽(yáng)2號堆芯補水箱、三門(mén)2號非能動(dòng)余熱排出熱交換器基本完成加工制造，C3、C4蒸發(fā)器和石島灣高溫氣冷堆第一支蒸發(fā)器同時(shí)也按計劃順利進(jìn)展中。

常規島設備：生產(chǎn)制造日益成熟，年內共在產(chǎn)8支MSR。其中，4支完工發(fā)運，2支接近完工尾聲，其余2支按計劃穩步進(jìn)行中。

其它產(chǎn)品：順利完成了半山7號和8號2臺燃機總裝、試車(chē)和發(fā)運任務(wù)。

以文化引領(lǐng)企業(yè)進(jìn)步之魂

重裝公司把質(zhì)量和安全作為企業(yè)生存發(fā)展的根本，精心打造產(chǎn)品的每一個(gè)工序。他們把“質(zhì)量就是重裝公司的生命！”作為核安全文化方針，懸掛于廠(chǎng)房?jì)?，踐行于公司每項工作中。

重裝公司認真查找質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節，狠抓核安全文化建設，全年召開(kāi)班組長(cháng)以上人員參加的質(zhì)量大會(huì )5次，對質(zhì)量工作進(jìn)行梳理和通報，以質(zhì)量工作為切入點(diǎn)和標準提升各部門(mén)工作水平和管理水平；在基層，開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量“自查、自擺、自糾”，實(shí)施行之有效的質(zhì)量管理方法和可靠的工藝開(kāi)發(fā)，進(jìn)行“可靠性”評估，把實(shí)現“預防為主”和“一次就把工作做好”的理念落到實(shí)處，采取班前會(huì )、班后會(huì )、質(zhì)量周例會(huì )、技術(shù)交底會(huì )等人員行為管理工具，將質(zhì)量控制貫穿設備調試、人員培訓、材料采購和工藝試驗等各項準備工作，尤其強化工序開(kāi)工前的檢查控制、工序過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)控制和完工工序的檢驗，確保重點(diǎn)工序全過(guò)程受控，大力推行“自檢”等績(jì)效管理方法和質(zhì)量責任制，不斷提高一次交檢合格率。由此，三門(mén)2號蒸發(fā)器僅用108天就完成了20050個(gè)深孔的打孔工作，在節約成本的同時(shí)更節約了寶貴的時(shí)間。

隨著(zhù)質(zhì)量意識的貫徹，生產(chǎn)工序愈發(fā)流暢，員工的行為更加嚴謹，以“敬畏之心、順從之意和質(zhì)疑態(tài)度”為核心的獨具特色的核安全文化已儼然內化為重裝公司的靈魂。

以管理提升推進(jìn)深化改革

管理是效益的源泉，降本和增效需雙管齊下。在組織機構上，重裝公司撤銷(xiāo)原生產(chǎn)制造部，依照產(chǎn)品類(lèi)別成立生產(chǎn)部和各分廠(chǎng)，提高生產(chǎn)效率和效能，成立了價(jià)格管理辦公室，規范比質(zhì)比價(jià)和招標工作，有效降低了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本；初步建立起產(chǎn)品生產(chǎn)完成率與工資收入相掛鉤的薪酬分配體制，不斷完善企業(yè)各項制度規章；開(kāi)展管理提升活動(dòng)，進(jìn)行學(xué)習、對標和自我診斷，查找分析突出問(wèn)題和薄弱環(huán)節，通過(guò)整改消滅管理中的短板問(wèn)題，推進(jìn)重裝公司管理方式進(jìn)一步向集約化、精細化轉變，全面提升重裝公司管理水平，增強核心競爭力。