與此同時(shí)，中國也是當今世界第一大機床消費國和進(jìn)口國。在市場(chǎng)需求方面，隨著(zhù)國內汽車(chē)、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長(cháng)行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，帶動(dòng)了對高效、高精度自動(dòng)化制造設備的需求，機床工具行業(yè)進(jìn)入高速增長(cháng)的階段。

在進(jìn)口方面，以2012年上半年為例，中國從日本、德國進(jìn)口機床的數額合計已超過(guò)60%，而從進(jìn)口的機種來(lái)看，精密生產(chǎn)、高效高速的中高檔數控機床需求明顯增加，表現出我國機床需求結構已經(jīng)發(fā)生了較大的改變。專(zhuān)家表示，預計未來(lái)五年內中國機床行業(yè)的復合增長(cháng)率約為25-30%，其中，中高端數控機床將成為增長(cháng)的主力。

但是，據統計我國固定資產(chǎn)達到1000萬(wàn)元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。我國的功能部件生產(chǎn)企業(yè)的“出身”有4種：一是從研究院所、大專(zhuān)院校以技術(shù)支撐發(fā)展而來(lái)的企業(yè)，可稱(chēng)為“院所型”。這些企業(yè)的特點(diǎn)是：有一定技術(shù)基礎和人才基礎，有多項技術(shù)的發(fā)展潛力，但生產(chǎn)手段較弱，難以在短時(shí)間內形成產(chǎn)業(yè)規模，在成本、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)等方面也存在一些差距；二是從主機廠(chǎng)逐步“獨立”、“分離”出來(lái)的以生產(chǎn)某種功能部件為主發(fā)展起來(lái)的企業(yè)，可稱(chēng)之為“主廠(chǎng)型”。這些企業(yè)在生產(chǎn)能力、工藝水平和使用經(jīng)驗上都可以適應市場(chǎng)需求，在一定程度上可以形成規模，但由于其與原主機廠(chǎng)有著(zhù)千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，在競爭中往往讓用戶(hù)產(chǎn)生疑慮，影響其市場(chǎng)開(kāi)拓，同時(shí)，其開(kāi)發(fā)能力也有一定的局限性，所以難以形成著(zhù)名品牌；三是在江浙一帶大量涌現出的民營(yíng)企業(yè)，可稱(chēng)之為“民企型”。這些企業(yè)主要以勞動(dòng)密集型、單一品種為主，如護鏈罩、拖板、噴油管、排屑器、照明設備等。由于競爭激烈，其質(zhì)量和價(jià)格都能滿(mǎn)足中低檔數控機床的市場(chǎng)需要。雖然這些品種的高檔產(chǎn)品尚不能制造，還需依賴(lài)進(jìn)口，但在很大程度上，適應了我國數控機床目前發(fā)展的總體需求；還有一部分外商合資企業(yè)或獨資企業(yè)生產(chǎn)部分較高水平的功能部件，但批量較小，且沒(méi)有獨立的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力，難以成為功能部件的主體和主流。

從當前我國數控機床的發(fā)展趨勢來(lái)看，國產(chǎn)功能部件的適應性和滿(mǎn)足度遠遠達不到市場(chǎng)的需求。主要表現在：

(1)我國功能部件的產(chǎn)品水平和國外有一定差距。我國目前生產(chǎn)的功能部件多數以勞動(dòng)密集型為主，技術(shù)含量低，難以適應國產(chǎn)數控機床的發(fā)展速度和技術(shù)要求，特別是高檔數控機床。

(2)我國功能部件開(kāi)發(fā)能力較弱，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度慢，多數功能部件需要與國外合作開(kāi)發(fā)、合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營(yíng)，甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有顯著(zhù)變化，但高技術(shù)、最新型的功能部件，我國尚在研制過(guò)程中，市場(chǎng)占有率前景依然不容樂(lè )觀(guān)。