當今，“數字鋼鐵”的理念早已深入到國內各大鋼鐵企業(yè)日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中?！?strong>數字鋼鐵”的基本內容就是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化和管理信息化，而運用信息技術(shù)已經(jīng)成為改善管理、提高企業(yè)核心競爭力最重要的手段之一。實(shí)施數字化建設，能給企業(yè)領(lǐng)導決策提供強力的輔助支撐，能為企業(yè)贏(yíng)得更廣闊的生存發(fā)展空間。為此，一些優(yōu)秀的鋼鐵企業(yè)都在著(zhù)力打造數字化企業(yè)以實(shí)現有效管理和產(chǎn)品增值。

在太鋼，信息化建設已經(jīng)成為助推生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的一大“法寶”。作為太鋼最主要的煉鋼廠(chǎng)，煉鋼二廠(chǎng)的信息化建設工作尤為出色。2011年，該廠(chǎng)已經(jīng)出臺了詳細的數字化煉鋼二廠(chǎng)規劃方案。

三件“法寶”掌控一條生產(chǎn)線(xiàn)

在北區調度室，煉鋼二廠(chǎng)信息化室主任聶景峰展示了推動(dòng)該廠(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順行的三件“法寶”：一是大屏幕電視墻，對整條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行實(shí)時(shí)視頻監控；二是生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)系統，該系統可將當日生產(chǎn)計劃轉化為各工序作業(yè)計劃，并且能夠實(shí)時(shí)監控計劃執行和進(jìn)行適時(shí)調整；三是生產(chǎn)線(xiàn)流程及物流管理監控MES（制造執行系統）終端機，可以對所有原料、成品、庫存、物流狀態(tài)進(jìn)行跟蹤管理，還可實(shí)時(shí)跟蹤各工序運行狀態(tài)、每爐鋼的化學(xué)成份和消耗等。有了這三件“法寶”，從原料入廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)，調度室就能掌控生產(chǎn)的全流程和全工序。

煉鋼二廠(chǎng)的信息化工作是隨著(zhù)新煉鋼工程同時(shí)啟動(dòng)的。建立和完善北區MES系統的工作，由信息化室幾名成員在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，本著(zhù)“讓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節更加順行、便捷”的宗旨，摸索前行，不斷梳理、優(yōu)化新煉鋼業(yè)務(wù)流程，并將其融合在軟件運行中，從而使煉鋼二廠(chǎng)的主要生產(chǎn)線(xiàn)得以大規模推行信息化管理。北區MES系統具有計劃排產(chǎn)、技術(shù)標準管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過(guò)程跟蹤、生產(chǎn)異常監視等16項功能，涉及15個(gè)生產(chǎn)工序。該系統的實(shí)施運行使得煉鋼二廠(chǎng)的生產(chǎn)計劃、物流跟蹤、倉庫管理等實(shí)現了計算機輔助管理，使管理人員在短時(shí)間內可以對全線(xiàn)生產(chǎn)、物流做出科學(xué)合理的調配，實(shí)現煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)效率最大化。

在調度室的電腦上，操作人員熟練地講解著(zhù)眾多圖示和曲線(xiàn)代表的意義：電爐在運行、2號連鑄機正在開(kāi)澆、一爐鋼正進(jìn)入LF工序、原定的某爐鋼冶煉時(shí)間推遲了8分鐘、剛剛煉完一爐鋼的各種化學(xué)成分和消耗了多少原料及能源、某種原料存貨還有多少、成品庫有多少坯料……操作人員只須輕輕一點(diǎn)鼠標，這些繁雜的信息馬上即可顯示出來(lái)。

“瞄一眼，我們就知道這爐鋼目前是什么狀態(tài)?！币晃蛔隽硕嗄暾{度工作的操作人員說(shuō)道?，F在，煉鋼二廠(chǎng)從廠(chǎng)級到最基層工序，形成了完整的三級網(wǎng)絡(luò )體系，與太鋼公司的ERP（企業(yè)資源計劃）系統實(shí)現了無(wú)縫對接，同時(shí)也實(shí)現了不銹鋼、碳鋼生產(chǎn)的實(shí)時(shí)、高效和全過(guò)程信息流、實(shí)物流、財務(wù)流的“三流同步”。他還表示：“公司下發(fā)了生產(chǎn)計劃，煉鋼二廠(chǎng)會(huì )立即通過(guò)信息化系統接收并轉化。同樣，只要有一塊鑄坯進(jìn)入煉鋼二廠(chǎng)的成品區域，系統就會(huì )實(shí)時(shí)將收貨信息上傳到ERP系統，公司相關(guān)部門(mén)就可以在同一時(shí)間得到信息?！?

一“網(wǎng)”羅進(jìn)兩個(gè)區

煉鋼二廠(chǎng)分為南區和北區兩個(gè)廠(chǎng)區，相距幾百米，兩廠(chǎng)區的生產(chǎn)業(yè)務(wù)相對獨立。南區廠(chǎng)房和設備比較陳舊，北區則是2007年投產(chǎn)的新廠(chǎng)。2010年以前，北區已經(jīng)具備了完善的MES系統，南區實(shí)施的是計質(zhì)量系統，但兩區系統并未實(shí)現融合。

“南區的許多生產(chǎn)記錄還是先由人工記在紙上，然后再錄入電腦?！甭櫨胺褰忉屨f(shuō)，“既無(wú)法實(shí)現信息共享，也不便于數據的統計分析，還存在被修改的可能?！睘榇?，煉鋼二廠(chǎng)將此項工作列入命題承包項目，信息化室接手了該項任務(wù)，進(jìn)行打通全廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò )的工作，把南、北區的信息集成到一個(gè)平臺上，實(shí)現全廠(chǎng)操作記錄的系統化。

信息化室將主要工作分解成功能調研與調試、程序開(kāi)發(fā)、硬件網(wǎng)絡(luò )這三部分,并成立相應的工作小組。功能調研和調試小組將各工序需求做了詳細的調研分析，明確了要整合和錄入的數據，制訂出方案，形成初步程序要求；程序開(kāi)發(fā)小組依照要求選定開(kāi)發(fā)程序，制訂編程開(kāi)發(fā)方案；功能調研和調試小組再回頭對程序進(jìn)行測試，之后由各工序技術(shù)人員對程序進(jìn)行功能審核，并進(jìn)行完善，在對操作人員進(jìn)行培訓后上線(xiàn)運行；最后在確認程序運行無(wú)誤的情況下，硬件網(wǎng)絡(luò )小組才進(jìn)行終端安裝。