先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)關(guān)鍵石化產(chǎn)品生產(chǎn)，滿(mǎn)足中國需求增長(cháng)

   霍尼韋爾（紐約證券交易所代碼：HON）UOP 今日宣布，中國山東龍港化工有限公司將采用 UOP Oleflex™ 工藝技術(shù)用于燃料及合成橡膠中關(guān)鍵成分的生產(chǎn)。

   霍尼韋爾 UOP 的 C4 Oleflex™ 工藝用于將煉廠(chǎng)生產(chǎn)的異丁烷轉化為異丁烯。異丁烯是一種在燃料和合成橡膠生產(chǎn)過(guò)程中所需的重要石化產(chǎn)品。龍港化工將是 UOP 在中國的第二套 Oleflex™ 工藝授權項目。除此之外，霍尼韋爾 UOP 還將為該項目提供基礎工程設計、催化劑、吸附劑以及特殊設備和工程服務(wù)。

   “石化類(lèi)產(chǎn)品的需求正在不斷增長(cháng)，尤其是在中國，生產(chǎn)商需要在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)尋求產(chǎn)量最大化的方法，”霍尼韋爾 UOP 流程工藝和裝備業(yè)務(wù)高級副總裁兼總經(jīng)理裴彼得（Pete Piotrowski）表示，“霍尼韋爾UOP 將幫助中國更高效、更有利地滿(mǎn)足其日益增長(cháng)的需求。這個(gè)項目也是 UOP Oleflex 技術(shù)的又一個(gè)里程碑，我們期待著(zhù)與龍港化工的合作。”

  龍港化工有限公司將在其位于山東東營(yíng)的生產(chǎn)基地內使用霍尼韋爾 UOP 技術(shù)，年產(chǎn)混合丁烷原料達17.5萬(wàn)噸。該生產(chǎn)設施預計在2015年投產(chǎn)。

   C4 Oleflex 工藝采用催化脫氫技術(shù)將異丁烷轉變?yōu)楫惗∠?。與其它同類(lèi)工藝相比，Oleflex 技術(shù)通過(guò)低投資成本、高異丁烯收率、降低能耗、降低水消耗，以及完善的廢鉑氧化鋁催化劑鉑金回收系統，能夠實(shí)現最低的現金生產(chǎn)成本、最高的投資回報和最小的環(huán)境資源占用。

   此外，Oleflex 技術(shù)的獨特之處還在于其獨立的反應和再生系統設計，能夠允許通過(guò)不停工的情況下補充催化劑，保持生產(chǎn)的穩定性，從而實(shí)現最大的運營(yíng)靈活性，運轉率和可靠性。

   自1990 年 Oleflex 技術(shù)實(shí)現商業(yè)化后，霍尼韋爾 UOP 已經(jīng)投產(chǎn)六套 C4 Oleflex 裝置專(zhuān)用作異丁烯生產(chǎn)，以及九套 C3 Oleflex 裝置專(zhuān)用作丙烯生產(chǎn)。自2011年起，霍尼韋爾 UOP 陸續宣布在中國、阿布扎比和北美地區新建總計10套 C3 Oleflex 裝置，其中包括中國首套 C3/C4 Oleflex 聯(lián)合裝置和首套 C4 Oleflex 裝置。

  龍港化工有限公司位于中國山東省地區，是專(zhuān)業(yè)從事石化生產(chǎn)和化學(xué)原材料出口的民營(yíng)企業(yè)。