二十天前，我國繼西氣東輸一線(xiàn)、二線(xiàn)工程之后的又一條天然氣大通道——西氣東輸三線(xiàn)工程正式開(kāi)工。該工程是“十二五”期間開(kāi)工建設的第一個(gè)國家重大天然氣項目，為打破長(cháng)期以來(lái)國外公司對中國長(cháng)輸天然氣管道關(guān)鍵設備的壟斷，支持國內裝備制造業(yè)發(fā)展，在國家發(fā)改委、能源局的統一組織下，中國石油將首次在新建長(cháng)輸天然氣管道上大規模應用國產(chǎn)化電驅、燃驅壓縮機組、大口徑干線(xiàn)截斷球閥。

近十年來(lái)，正是在一大批以“西氣東輸”為代表的重大能源工程的帶動(dòng)下，我國的能源裝備業(yè)實(shí)現了歷史性跨域。中國裝備，不僅裝備了中國，也正在加快走向世界。

統計顯示，裝備制造業(yè)近年來(lái)的增加值年均增速高達28%，遠遠高于GDP的增速，也高于整個(gè)制造業(yè)的增速，裝備制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)地位越來(lái)越突出，對經(jīng)濟增長(cháng)的拉動(dòng)作用越來(lái)越強。據統計，裝備制造業(yè)對全國工業(yè)總產(chǎn)值、就業(yè)的貢獻率均超過(guò)25%，對外貿出口的貢獻率更是超過(guò)50%。發(fā)電設備等電氣產(chǎn)品的生產(chǎn)能力已位列世界第一。2001年我國的發(fā)電設備產(chǎn)量為1300萬(wàn)千瓦，2008年已超過(guò)了13000萬(wàn)千瓦，7年時(shí)間增長(cháng)了10倍。

科技創(chuàng )新能力逐步增強

今年5月9日，我國首座自主設計、建造的第六代深水半潛式鉆井平臺“海洋石油981”在南海正式開(kāi)鉆。這標志著(zhù)中國海洋石油深海戰略拉開(kāi)序幕，對于維護我國能源安全具有重大戰略意義。

作為中國首次自主設計、建造的超大型第六代3000米深水半潛式鉆井平臺，“海洋石油981”代表了當今世界海洋石油鉆井平臺技術(shù)的最高水平，創(chuàng )造了多項世界第一的紀錄。如首次采用200年一遇的風(fēng)浪參數加上南海內波作為設計條件，大大提高了平臺抵御災害能力;首次突破半潛式鉆井平臺可變載荷9000噸，為世界半潛式平臺之最，大大提高了遠海作業(yè)能力……

“海洋石油981”只是我國能源裝備科技創(chuàng )新能力增強的一個(gè)縮影。近十年來(lái)，我國能源資源勘探和開(kāi)發(fā)技術(shù)、能源加工與轉換技術(shù)、能源輸配技術(shù)、新能源和可再生能源技術(shù)等實(shí)現了全面提升。

此外，我國工業(yè)用能整體技術(shù)水準得到提高，開(kāi)發(fā)了一系列高效鍋爐和高效電動(dòng)機，節能新工藝的開(kāi)發(fā)和推廣進(jìn)展迅速，大型節能設備在鋼鐵、建材、石化等行業(yè)獲得了廣泛應用，余熱、余壓、尾氣等余能回收技術(shù)逐步得到采用。如鋼鐵行業(yè)中的干法熄焦技術(shù)、高爐煤氣余壓透平發(fā)電技術(shù)，建材行業(yè)中的新型干法窯外分解技術(shù)、水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，石化等行業(yè)中的催化裂化裝置余熱回收技術(shù)、高溫水源熱泵技術(shù)等。

與此同時(shí)，能源裝備行業(yè)成套能力得到提升，一批核心設備研發(fā)成功并擁有自主知識產(chǎn)權，有力的保障了重點(diǎn)能源工程建設和新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的需要。我國已經(jīng)成為世界上繼歐洲、日本之外為數不多的能夠成套提供百萬(wàn)千瓦核電設備的國家;世界單機容量最大的70萬(wàn)千瓦大型水輪成套機組、世界電壓等級最高的國產(chǎn)1000千伏交流和800千伏直流輸變電成套設備已順利投入運行;成功建造了14.7萬(wàn)立方米薄膜型液化天然氣(LNG)運輸船，摘取了世界造船業(yè)“皇冠上的明珠”。

重大裝備打破國外壟斷

“以前，我國330千伏以上的空心、支柱絕緣子均不能自主生產(chǎn)，全部依靠國外進(jìn)口產(chǎn)品。瓷產(chǎn)品不但存在著(zhù)污閃跳電、爆炸傷害、覆冰閃絡(luò )、地震碎斷等惡性事故隱患，而且價(jià)格昂貴，交貨期無(wú)法保障，嚴重制約了我國電網(wǎng)的建設。然而，這一切在短短的10年時(shí)間里就徹底改變了。”江蘇省南通市神馬電力科技有限公司董事長(cháng)馬斌曾告訴記者。

據業(yè)內人士介紹，葛洲壩至上海的輸變電工程，全套設備都是從國外引進(jìn)，而到建設向家壩至上海的輸變電工程時(shí)，主要設備實(shí)現了自主化。過(guò)去，輸變電工程中所用的晶閘管完全依賴(lài)進(jìn)口，現在，我國不僅擺脫了這種局面，而且可以制造出發(fā)達國家都沒(méi)有制造過(guò)的6英寸晶閘管。

記者了解到，十幾年前，中國500千伏電網(wǎng)輸電線(xiàn)路保護設備，80%都要依靠進(jìn)口產(chǎn)品;而今，僅南瑞繼保公司一家的全國市場(chǎng)占有率就超過(guò)40%，并成功地為長(cháng)江三峽、神六發(fā)射基地、大亞灣核電站、西電東送等重大工程保駕護航。

2010年投產(chǎn)的天津百萬(wàn)噸乙烯及其配套項目則是我國石油煉化領(lǐng)域的一個(gè)標志性項目。該項目設備國產(chǎn)化率在70%以上。這一跨越讓一些老石化人感慨萬(wàn)千。因為，在上世紀80年代初期，大慶、燕山、齊魯、金山、揚子等乙烯裝置，國家要花巨額外匯從國外成套引進(jìn)技術(shù)和裝備，價(jià)格和供應周期都要受制于國外供貨商。在同樣技術(shù)條件下，用國產(chǎn)替代進(jìn)口節省了大量資金。如天津百萬(wàn)噸乙烯裂解氣壓縮機，由天津石化與沈陽(yáng)鼓風(fēng)機集團共同研制，是我國首臺擁有自主知識產(chǎn)權的百萬(wàn)噸級乙烯裂解氣壓縮機，投資成本比進(jìn)口價(jià)格降低約45%。