“往復走絲電火花線(xiàn)切割機床的切割方法”是一種全智能控制電極絲往復走絲的方法，是往復走絲四十多年發(fā)展過(guò)程中的重大創(chuàng )新，是對傳統加工方法的一次革命，它徹底顛覆了往復走絲機床是“低成本、低精度”的傳統觀(guān)念。走出了一條“低成本、高精度”的全新之路。

江蘇三星機械發(fā)明的這種切割方法，具體是將貯絲筒加長(cháng)，使貯絲量增加。加工時(shí)，將貯絲筒上的電極絲分成三個(gè)工作區域，即粗加工區、半精加工區和精加工區。在多次切割(即一刻兩修或一刻四修)時(shí)，將被加工工件的粗、半精、精加工分別使用不同區域的電極絲進(jìn)行切割。粗加工時(shí)，利用貯絲筒上電極絲總長(cháng)的二分之一；中加工時(shí)，利用總長(cháng)的四分之一；精加工時(shí)，利用總長(cháng)的四分之一。

長(cháng)時(shí)間加工后，電極絲的損耗主要集中在大電流、大脈寬的粗加工段，而半精加工段的電極絲損耗，僅為粗加工段的三分之一左右，精加工段電極絲損耗則小于0.001m。經(jīng)過(guò)一割二修或一割四修加工出來(lái)的工件，采用該切割方法，可以確保小批量模具(如電機模的沖頭)零件加工精度、表面粗糙度的一致性；加工大型模具工件時(shí)，其加工精度，粗糙度不會(huì )因為電極絲損耗，而使切割的產(chǎn)品精度、粗糙度下降。其加工精度可以和慢走絲(單向走絲)相媲美。

由于精加工段電極絲的加工電流和脈沖能量很小，所以精加工段電極絲損耗及表面的電蝕坑也非常小，使得電極絲在長(cháng)時(shí)間的加工后，表面仍能保持很好的粗糙度和圓度。而傳統機床粗加工、半精加工、精加工共用一段電極絲。用不了多長(cháng)時(shí)間，電極絲損耗和表面粗造度的變化較大，不但被加工零件的精度下降，粗造度也同時(shí)變差。本切割方法彌補了傳統往復快走絲線(xiàn)切割機床因電極絲長(cháng)時(shí)間加工損耗，降低加工件精度、表面粗糙度的缺餡；

傳統的往復走絲電火花線(xiàn)切割機床，一年運行成本僅1萬(wàn)-1.5萬(wàn)，而慢走絲一年運行成本需6萬(wàn)-10萬(wàn)，年運行費用約為慢走絲的1/6左右(不包含電費、人員工資、折舊費等)。但慢走絲具有加工粗糙度好、加工精度高的優(yōu)點(diǎn)，這是傳統快走絲機床無(wú)法實(shí)現的。

運用“往復走絲電火花線(xiàn)切割機床的切割方法”，既保持了往復走絲原有“低價(jià)格、低使用費用”的優(yōu)勢，又能實(shí)行精度高、粗糙度好的一體加工。因此，使用這種切割方法可以讓往復走絲線(xiàn)切割機床成為一種高性?xún)r(jià)比的高精度、高粗糙度的電火花線(xiàn)切割機床。