據中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )發(fā)布的數據顯示:2011年,我國機床工具產(chǎn)品進(jìn)口增速高居不下,累計進(jìn)口202.9億美元,出口僅為89.0億美元。2010年,我國機床貿易逆差只有80.42億美元,而到了2011年,我國機床產(chǎn)業(yè)貿易逆差竟高達113.9億美元,逐年增長(cháng)的進(jìn)口數量有增無(wú)減。
究竟是什么原因讓國產(chǎn)機床陷入如此兩難的局面?據相關(guān)學(xué)者指出,現時(shí)機床產(chǎn)業(yè)出口及進(jìn)口的差距主要是,一方面,普通機床需求和供給的爆發(fā)性增長(cháng),這就制約了用戶(hù)整體工藝水平的提高,也使機床行業(yè)整體制造水平提升速度有所延緩,另一方面是由于國內企業(yè)自主研發(fā)的能力不足,產(chǎn)品缺乏創(chuàng )新性。
業(yè)內專(zhuān)家表示,我國進(jìn)口機床中很大一部分是屬于中端機床產(chǎn)品,對中檔機床產(chǎn)品的需求明顯增加,反映出國產(chǎn)中高檔產(chǎn)品在技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化上都存在缺陷,要減弱對進(jìn)口產(chǎn)品的依賴(lài),就應該培養及引進(jìn)人才,加大對機床研發(fā)的投資力度。昆山奧科森機械有限公司副總錢(qián)志強在接受記者采訪(fǎng)時(shí)說(shuō),“機床的核心技術(shù)是數控系統。目前不要說(shuō)系統,就連國內造的質(zhì)量稍微好一點(diǎn)的數控機床,所用的高精度滾珠絲杠,軸承主要從日本進(jìn)口。而我國自產(chǎn)的滾珠絲杠,軸承在精度、壽命方面都存在問(wèn)題。國內的各大機床廠(chǎng),數控系統100%外購,國產(chǎn)機床是否能突破進(jìn)口機床的圍困,還看未來(lái)我國高端機床制造是否能夠達到世界領(lǐng)先水平。”
技術(shù)創(chuàng )新和機床產(chǎn)品機構升級是國內機床制造業(yè)的發(fā)展方向。在目前的經(jīng)濟形勢下,效率低下高能耗的企業(yè)勢必遭到淘汰,只有順應市場(chǎng)需求走高科技可持續發(fā)展的道路才能立足市場(chǎng)。