印染控制技術(shù)突破節能減排難點(diǎn)
提高布匹印染的一次成功率,能從源頭上減少污水排放。
“印染行業(yè)在整個(gè)紡織行業(yè)里是附加值最高、復雜度最高的環(huán)節。但是同時(shí),紡織行業(yè)75%的污水排放都出自印染行業(yè),所以也是國家重點(diǎn)治理的行業(yè)。如果提高布匹印染的一次成功率,則能從源頭上減少污水排放。”顧仁告訴記者。
宏大電氣就是一個(gè)專(zhuān)業(yè)從事印染自動(dòng)化控制技術(shù)產(chǎn)品研究與制造的科研型公司。顧仁介紹,為實(shí)現印染數字化,該公司從三個(gè)層面進(jìn)行科研攻關(guān)。
首先是對現有生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)工藝參數實(shí)現在線(xiàn)檢測和自動(dòng)控制;其次是實(shí)現單機臺的自動(dòng)化控制和數字化,克服人為因素造成的誤差,并通過(guò)記憶和存儲工藝菜單很好地實(shí)現重現性,提高一次成功率;最后是實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程智能信息化管控系統,主要是印染生產(chǎn)過(guò)程中各種工藝的連續化檢測控制和網(wǎng)絡(luò )數字化管理,包括對生產(chǎn)過(guò)程中的水、電、氣能耗和產(chǎn)量、成品率進(jìn)行有效管理,實(shí)現印染的數控。
目前,宏大電氣在這三個(gè)方面都有所突破:一是印染工藝參數在線(xiàn)檢測裝置,包括絲光濃堿濃度在線(xiàn)檢測及控制裝置、淡堿濃度在線(xiàn)檢測控制裝置、織物含潮率在線(xiàn)檢測及控制裝置等,成功實(shí)現了印染退煮漂、絲光、染色、定型及后整理等加工工藝過(guò)程中關(guān)鍵工藝參數的智能在線(xiàn)檢測;二是對單機臺的工藝參數進(jìn)行智能信息化控制及管理,確保工藝的實(shí)現;三是從單機延展到印染生產(chǎn)過(guò)程的智能化管理,即實(shí)現各種工藝的連續化檢測控制和網(wǎng)絡(luò )數字化管理。
之所以能在印染行業(yè)將自動(dòng)控制和檢測系統做得如此深入,顧仁認為:“是因為我們在這個(gè)行業(yè)20多年的從業(yè)經(jīng)驗,積累了很多該行業(yè)特有的工藝知識,能開(kāi)發(fā)出與行業(yè)需求匹配的數學(xué)模型。”
現在,宏大電氣的服務(wù)和產(chǎn)品已在國內多家知名印染企業(yè)成功應用,例如紹興百麗恒印染有限公司購買(mǎi)的宏大電氣的一臺絲光機濃堿濃度控制裝置,每天節省360g/L的濃堿4噸。按每噸530元計價(jià),每天可節省資金2120元,每月按22個(gè)工作日計算,可節省資金46640元,1年可節省資金55萬(wàn)元。
特殊行業(yè)MES是信息化重點(diǎn)
先將MES、生產(chǎn)自動(dòng)化做好,然后再做ERP等信息化管理。
雖然宏大電氣的自主技術(shù)和產(chǎn)品的先進(jìn)性在國內同行業(yè)排行首位,但是顧仁也坦承,公司在印染行業(yè)的發(fā)展仍面臨重重困難。“過(guò)去印染就像印鈔,但是隨著(zhù)紡織行業(yè)利潤下降,印染的利潤也不行了。而且,上游和下游環(huán)節的配方互相不知曉,所以整個(gè)紡織行業(yè)的自動(dòng)化比較斷層。”顧仁談及印染自動(dòng)控制技術(shù)與其他產(chǎn)業(yè)環(huán)節的銜接時(shí)表示。
據了解,中國雖然是紡織大國,統計顯示大約有1.2億人在從事紡織行業(yè),但是中國卻不是紡織強國,印染廠(chǎng)的毛利僅有10%左右。“市場(chǎng)比較小,我們曾想向上下游環(huán)節延伸,但是這個(gè)行業(yè)比較封閉,將我們研發(fā)印染控制技術(shù)的方法論轉化到其他行業(yè)環(huán)節,門(mén)檻很高,不現實(shí)。”顧仁表示,“我們的市場(chǎng)空間和發(fā)展空間取決于國家對行業(yè)環(huán)保的要求。如果國家政策強制實(shí)行環(huán)保指標,那么將給我們帶來(lái)市場(chǎng)機會(huì ),行業(yè)轉型升級的需求會(huì )給印染自動(dòng)化提供很大的發(fā)展空間。只要我們的紡織工業(yè)不轉移,那么印染自動(dòng)化的發(fā)展空間就很大。”
而另外,顧仁還認為,對于制造行業(yè)的信息化,最重要的是將MES、生產(chǎn)自動(dòng)化做好,然后再做ERP等信息化管理。“國外紡織行業(yè)現在有包含生產(chǎn)、供應、銷(xiāo)售、辦公等所有流程的數字一體化系統,而國內還沒(méi)有,只有極少數廠(chǎng)家正在做這方面的嘗試。”