在現階段的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,制造企業(yè)將使用現場(chǎng)的諸多技術(shù)問(wèn)題和管理問(wèn)題推向機床廠(chǎng)家,機床制造商作為服務(wù)者的角色隨之發(fā)生改變。在對用戶(hù)的服務(wù)方面,國外先進(jìn)機床企業(yè)不僅僅提供設備和維修,而且能為用戶(hù)提供解決方案和工藝服務(wù),并能夠與用戶(hù)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)同步進(jìn)行工藝和裝備的開(kāi)發(fā)。而在此領(lǐng)域,我國機床供應商還處于低端水平,單純提供機床產(chǎn)品的傳統服務(wù)模式仍占很大比重,向用戶(hù)提供整套高效加工方案的水平和能力與國外先進(jìn)水平還有很大差距。
這種趨勢在汽車(chē)行業(yè)體現較為明顯,中國一汽集團規劃部主任侯若明表示,世界上最好的、最先進(jìn)的汽車(chē)制造工藝及裝備都在中國,但卻都不是中國制造。國產(chǎn)機床不僅不具備提供整線(xiàn)設備的能力,單個(gè)的機床也不能提供相應的工藝方案,例如位于浙江溫嶺的正田汽車(chē)制動(dòng)器有限公司擁有上百臺德馬吉機床,公司生產(chǎn)的零部件的加工工藝都有德馬吉公司提供,而少數國產(chǎn)數控機床只能用于某些零件的粗加工工序,表現了明顯的差距。
除了汽車(chē)行業(yè),在航空航天、能源動(dòng)力等制造領(lǐng)域,缺乏工藝方案能力的國產(chǎn)機床也難以在核心制造環(huán)節立足,國內機床企業(yè)不能提供有關(guān)難加工材料加工的工藝解決方案,也就無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)需要。因此,國內機床企業(yè)要加強研究用戶(hù)工藝變化需求的投入力度,主動(dòng)熟悉用戶(hù)企業(yè)生產(chǎn)各種零部件的制造工藝,深入了解用戶(hù)購買(mǎi)機床的各項要求,有針對性地開(kāi)發(fā)用戶(hù)所需要的新工藝裝備,通過(guò)提升為用戶(hù)提供解決方案的能力來(lái)進(jìn)一步增強國產(chǎn)機床的市場(chǎng)競爭力。