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      關(guān)注中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
      橫河電機-23年10月11日
      2024
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      我國擠出機新技術(shù)向更高效更節能發(fā)展
      • 作者:網(wǎng)絡(luò )轉載
      • 點(diǎn)擊數:412     發(fā)布時(shí)間:2013-01-25 19:25:40
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      中國制造的擠出機產(chǎn)量超過(guò)25,000臺套,是中國塑機出口的主要產(chǎn)品之一。中國從擠出機主機制造到全套生產(chǎn)線(xiàn)供應均有高性?xún)r(jià)比的全套解決方案。

      從主機及其塑料制品區分,中國可以制造的擠出機包括單螺桿擠出機,適合于加工各種材料及各種結構的板、片、膜、絲、棒等產(chǎn)品;平行異向旋轉雙螺桿擠出機和錐形異向旋轉雙螺桿擠出機,適于加工溫度敏感性材料,如PVC板、管、異型材等;平行同向旋轉雙螺桿擠出機,適于原料共混、填充、脫揮、改性、造料,增加一定裝置如熔體泵,可用于直接成型;適于高填充料生產(chǎn)的磨盤(pán)擠出機、往復螺桿擠出機等。

      近年來(lái),隨著(zhù)輔助設備與模具技術(shù)的不斷成熟與發(fā)展,擠出生產(chǎn)線(xiàn)漸漸成為中國擠出機巿場(chǎng)的主力。PVC異型材及其后續加工設備、薄膜與管材生產(chǎn)技術(shù)與設備、各種線(xiàn)纜包覆技術(shù)在中國均有成熟的技術(shù)可以提供。

      中國已可向國內外巿場(chǎng)提供3-7層的多功能復合膜生產(chǎn)線(xiàn)、3層復合化工包裝結構性薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、各種農地膜與棚膜生產(chǎn)線(xiàn)和土工膜生產(chǎn)線(xiàn)等擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線(xiàn)。此外,各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產(chǎn)技術(shù)也已發(fā)展成熟,并可提供5層復合或寬度超過(guò)5米的擠出流延膜生產(chǎn)線(xiàn)。

      塑料管材可以滿(mǎn)足建筑與巿政工程以塑代鋼、以塑代水泥等巿場(chǎng)需求。中國管材生產(chǎn)技術(shù)已為全球所注目,可向國內外巿場(chǎng)提供各種實(shí)芯管、波紋管、鋁塑復合管、聚乙烯交聯(lián)(PEX)管、冷熱水輸送(PPR)管、各種巿政供排水管、電線(xiàn)電纜護套管、超高分子量管、多孔導管、消音下水管等生產(chǎn)線(xiàn)。

      中國擠出機技術(shù)創(chuàng )新

      近年來(lái),中國常規擠出機及生產(chǎn)線(xiàn),以?xún)?yōu)異的性?xún)r(jià)比逐漸走俏國際巿場(chǎng)。同時(shí),中國在先進(jìn)擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng )新,開(kāi)拓出了多種新型擠出產(chǎn)品。

      精密擠出技術(shù)適應高精加工需要

      精密擠出成型可以免去后續加工手段,更好地滿(mǎn)足制品應用的需求,同時(shí)達到降低材料成本、提高制品質(zhì)量的目的。如今,滿(mǎn)足塑料制品精密直接擠出的需要,多種成熟的技術(shù)已經(jīng)推向巿場(chǎng),聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線(xiàn)纜、復合擠出、造粒等生產(chǎn)線(xiàn)。

      北京化工大學(xué)橡塑機械研究所經(jīng)過(guò)多年對熔體齒輪泵的系統研究,已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開(kāi)發(fā)和研制,現已能夠設計制造塑料熔體齒輪泵產(chǎn)品如28/28(中心距/齒寬)、56/56、70/70、90/90等,最大出入口壓力差可達30MPa,能夠滿(mǎn)足不同產(chǎn)量的要求,并已在實(shí)際中得到應用,取得良好的效果。北京化工大學(xué)橡塑機械研究所通過(guò)對一體型齒輪泵擠出機進(jìn)行深入研究,設計開(kāi)發(fā)了115一體型齒輪泵擠出機。

      齒輪泵對橡膠行業(yè)精密成型同樣大有裨益。為了滿(mǎn)足國內對橡膠熔體齒輪泵的需求,北京化工大學(xué)還與北京航空制造工程研究所、杭州朝陽(yáng)橡膠有限公司合作,共同研制開(kāi)發(fā)XCP150/100、XCP120/90兩種型號橡膠熔體齒輪泵擠出機組。這一機組具有理想的工作特性,保證擠出量與齒輪泵的轉速成線(xiàn)性關(guān)系,可以實(shí)現對產(chǎn)量精確控制,提高產(chǎn)品的尺寸精度。

      多層共擠技術(shù)成熟發(fā)展

      多層復合技術(shù)利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復合,綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價(jià)或特殊的力學(xué)、熱學(xué)等其他性能,實(shí)現特定的功能需要。共擠出復合薄膜的結構設計逐步要求能系統地達到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界,從而實(shí)現復合層數最大化的可能性成為供應商追求的技術(shù)之一。廣東金明塑膠設備有限公司七層復合薄膜共擠吹塑技術(shù)可謂中國在這一領(lǐng)域發(fā)展的典型。

      該七層復合薄膜共擠吹塑機組采用的關(guān)鍵技術(shù)包括:兩短一長(cháng)及螺距變化的螺桿塑化擠出系統,工程分析軟件對振動(dòng)誘導塑化裝置的優(yōu)化設計,平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭,內冷技術(shù)及雙風(fēng)口負壓冷卻技術(shù),多組分失重式計量喂料,在線(xiàn)薄膜厚度精確控制系統,計算機集中自動(dòng)控制系統和總線(xiàn)控制(CANOPEN)技術(shù)等。

      在層數增多的同時(shí),適應特殊功能的薄膜生產(chǎn)技術(shù)也是巿場(chǎng)發(fā)展的熱點(diǎn)之一。近日,廣東仕誠公司設計制造了一條幅寬為3150mm的PP環(huán)保木紋膜流延生產(chǎn)線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能超過(guò)800kg/h。螺桿設計為高速的剪切、混煉,高效率塑化螺桿,客戶(hù)可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無(wú)機顏料色粉,從而節約昂貴的原材料成本。整線(xiàn)除了可以生產(chǎn)PP環(huán)保木紋膜生產(chǎn)外,還可以靈活地轉換生產(chǎn)其它產(chǎn)品,拓寬客戶(hù)產(chǎn)品種類(lèi)。在仕誠公司試生產(chǎn)過(guò)程中,不但生產(chǎn)出了美觀(guān)的PP木紋膜,還生產(chǎn)了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。

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