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      切削刀具走可持續發(fā)展路線(xiàn)降低循環(huán)成本
      • 作者:網(wǎng)絡(luò )轉載
      • 點(diǎn)擊數:929     發(fā)布時(shí)間:2013-01-25 19:25:07
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      切削刀具在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中運用廣泛?,F在機械加工工業(yè)水平日漸提高,行業(yè)對刀具提出了新的要求。除了工藝技術(shù)水平的提高,綠色環(huán)??沙掷m生產(chǎn)成為了新的趨勢。

      目前刀具產(chǎn)品除了提高使用壽命外還要求減少切削時(shí)的污染,盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時(shí)候,盡量做到其中只含防銹劑而無(wú)有機物,這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。

      切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同。車(chē)削和鉆孔不同,銑刀又應考慮其斷續沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著(zhù)眼點(diǎn),以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類(lèi)涂層具有較高的摩擦系數,加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。

      為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(cháng)其使用壽命,通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來(lái)的問(wèn)題,刀具鍍層不僅應使刀具具有長(cháng)壽命,且應有自潤滑的功能。類(lèi)金剛石涂層的出現在對某些材料的機械加工方面顯示出優(yōu)勢,但經(jīng)過(guò)多年的研究表明類(lèi)金剛石涂層的內應力高、熱穩定性差和與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等三種缺點(diǎn),決定了它目前只能應用于加工有色金屬,因而限制了它在機加工方面的進(jìn)一步應用。

      但是近年來(lái)的研究表明,以SP2結構為主的類(lèi)金剛石涂層硬度也可達到20~40GPa,卻不存在與黑色金屬起觸媒效應的問(wèn)題,其摩擦系數很低又有很好的抗濕性,切削時(shí)可以用冷卻劑也可用于干切削,其壽命比非鍍層刀有成倍的提高,加工鋼鐵材料不存在問(wèn)題,因而引起了涂層公司、刀具廠(chǎng)家極大的興趣。假以時(shí)日,這種新型的類(lèi)金剛石涂層會(huì )在切削領(lǐng)域得到廣泛的應用。

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