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資訊頻道所有這些產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)都正在對小型部件和產(chǎn)品提出更高的要求。為了不斷降低成本，這些小型部件中的大多數使用模具進(jìn)行生產(chǎn)。這些趨勢對模具制造商提出形形色色新的挑戰，范圍從使用新的太空時(shí)代材料到特殊的模具涂層，用直徑0.1mm的刀具銑削零件并獲得亞微米級的精度。
同時(shí)，微型零件的內在復雜性也為模具制造商帶來(lái)新的機遇。每當簡(jiǎn)單和中等復雜的模具制造被轉移到勞動(dòng)力成本低的國家時(shí)，美國和歐洲的模具制造商能轉向諸如微型模具和微型銑削等更先進(jìn)的技術(shù)以維持他們的競爭優(yōu)勢。
小型部件的加工
為小型零件加工模具的主要挑戰之一是微型零件的加工。模具有效區域的直接銑削和小型EDM電極的制造都對銑削工藝提出極高的要求。
與微型銑削相關(guān)的挑戰包括直徑降為100微米(μm)或更小的微型刀具的使用并運轉于達到150,000rpm的非常高的轉速。表面質(zhì)量(Ra)需要達到0.2微米。而且既然對于如此小的零件和微小的細節，拋光是不現實(shí)的，微型銑削要求是一種無(wú)需拋光的加工。
微銑削簡(jiǎn)介
微型系統技術(shù)已經(jīng)成為全球增長(cháng)最快的工業(yè)之一，需要制造極小的高精密零件的工業(yè)，例如生物－醫療裝備、光學(xué)、以及微電子（包括移動(dòng)通信和電腦組件）等都有大量的需求。需要微系統加工的零件其精度高達5mm或更小以及曲面質(zhì)量達0.2mm或更小，其零件硬度也達到45HRC或更高。
微銑削（Micro-milling）是加工微小零件和高精密零件的一種全新加工技術(shù)。微銑削使用非常小的刀具（直徑小于0.1mm）并能獲得非常小的曲面公差和高質(zhì)量的曲面精度，通用的NC軟件是不能達到這個(gè)精度的，所以制造商不得不面對以下巨大的挑戰：零件變形，復雜程度增加，必須以極高的精度加工微小特征的工件，以及使用微米級的特殊刀具。例如直徑為0.1mm的工件，為了獲得高精度要求的曲面，達到以上要求，微銑削技術(shù)需要達到以下支持：100mm或更小的小直徑刀具；外形比例（L/D）10或高達100的高速刀具；150000r/min或更高速主軸轉速；0.1mm或更小的加工公差；能夠修正幾何體。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號