我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力支撐,同時(shí),制造業(yè)的發(fā)展也推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國也成為模具生產(chǎn)大國,國內的模具生產(chǎn)廠(chǎng)家已增至2萬(wàn)余家,從業(yè)人員大約100萬(wàn)人,模具年產(chǎn)總值已達到550億元人民幣。但是，我國的模具機床業(yè)產(chǎn)業(yè)仍“大而不強”。據國際鑄業(yè)咨詢(xún)網(wǎng)資料顯示，雖然目前我國模具行業(yè)以每年巨大的進(jìn)出口總額被譽(yù)為全球“制造大國”，但由于技術(shù)人才等因素的制約，都相對集中在中低端領(lǐng)域，因而高端市場(chǎng)對國內模具企業(yè)而言，經(jīng)濟誘惑力無(wú)疑是巨大的。

一些高水平的模具所占比重已達40%左右,這些模具的特點(diǎn)是復雜、精密、大型、長(cháng)壽命。企業(yè)的創(chuàng )新、研發(fā)能力得到提高,新技術(shù)、新工藝得到了廣泛推廣。例如模具的自加工技術(shù)以及模具的柔性、集成技術(shù)、模具的結構設計系統、大型級進(jìn)模、先進(jìn)模具制造技術(shù)和三維設計技術(shù)的研發(fā)、沖壓工藝設計系統、逆向工程和車(chē)身模具數字化制造系統等,這些都離不開(kāi)數字化、信息化技術(shù)的大力發(fā)展和推廣。北部地區和內陸逐漸開(kāi)發(fā)出新的產(chǎn)業(yè)基地,東部地區的模具產(chǎn)業(yè)分工變的越來(lái)越細。使我國模具產(chǎn)業(yè)分布更加合理。社會(huì )投資和外資模具產(chǎn)業(yè)增長(cháng)迅速。有些模具園區為了吸引外資在國內模具行業(yè)的投資,制訂了許多優(yōu)惠政策,有的還會(huì )主動(dòng)到外國招商。近年來(lái),隨著(zhù)汽車(chē)行業(yè)的快速發(fā)展,汽車(chē)模具產(chǎn)業(yè)的社會(huì )投資也在逐年增加。

同時(shí)，面對歐美市場(chǎng)持續疲軟，中國出口商如何應對，在維持出口穩定及控制成本的同時(shí)積極發(fā)掘可持續發(fā)展之道，成為當務(wù)之急，除了出口轉內銷(xiāo)外，不少外貿企業(yè)已經(jīng)把眼光投向了新興市場(chǎng)國家。國家發(fā)改委7月24日發(fā)布《“十二五”利用外資和境外投資規劃》稱(chēng)，“十二五”期間國內企業(yè)應積極參與境外資源開(kāi)發(fā)項目，大力實(shí)施境外市場(chǎng)開(kāi)拓戰略。

機床業(yè)發(fā)展趨勢

目前，綠色機床將成為研究熱點(diǎn)。將毛坯轉化為零件的工作母機，在使用過(guò)程中不僅消耗能源，還會(huì )產(chǎn)生固體、液體和氣體廢棄物，對工作環(huán)境和自然環(huán)境造成直接或間接的污染。據此，綠色機床應該具有以下特點(diǎn)：機床主要零部件由再生材料制造；機床的重量和體積減少50%以上；通過(guò)減輕移動(dòng)質(zhì)量、降低空運轉功率等措施使功率消耗減少30%～40%；使用過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢棄物減少50%～60%，保證基本沒(méi)有污染的工作環(huán)境；報廢后機床材料100%可回收。據統計，機床使用過(guò)程中用于切除金屬的功率只占到25%左右，各種損耗和輔助功能占去大部分。機床綠色化的第一個(gè)措施，是通過(guò)大幅度降低機床重量和減少驅動(dòng)功率來(lái)構建具有生態(tài)效益的機床。綠色機床提出一種全新的概念，大幅減少重量，力求節省材料，同時(shí)降低能耗。

近年來(lái)中國的機床防市場(chǎng)上出現了一種新的市場(chǎng)：網(wǎng)上市場(chǎng)。這個(gè)就是電子商務(wù)在傳統行業(yè)中起到重大作用的一種表現方式。

另外，對現在機床進(jìn)行數控化改造。數控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心技術(shù)，它的整體水平標志著(zhù)一個(gè)國家產(chǎn)業(yè)現代化的水平和綜合國力的強弱，具有超越其經(jīng)濟價(jià)值的戰略物資地位。目前我國企業(yè)機械制造整體水平與發(fā)達國家相比還有很大的差距。由于我國企業(yè)大部分數控機床和數控系統依靠進(jìn)口，企業(yè)承受不了巨額購置費，且易受?chē)獾目刂?，另外數控機械設備維修氣力薄弱，進(jìn)口的備件維修本錢(qián)高，設備完好率低，大部分進(jìn)口機床數控系統已經(jīng)崩潰，有的甚至在進(jìn)口后還沒(méi)使用就已由于各方面原因不能使用等等。因此目前我國企業(yè)機床數控化比例極低，不到5%，各企業(yè)使用的盡大部分為傳統老式機床，很難滿(mǎn)足企業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和生產(chǎn)效率。為節約本錢(qián)，進(jìn)一步發(fā)揮老式傳統機床的功效和潛伏價(jià)值，將大批傳統老式機床改造為數控機床是一種必然性和趨勢。

變頻器發(fā)展趨勢

隨著(zhù)國家節能減排政策的不斷加強和用戶(hù)對降低能耗的需求不斷提高，變頻器市場(chǎng)正在以每年超過(guò)30%的速度快速增長(cháng)。變頻器被譽(yù)為現代工業(yè)的維生素，未來(lái)只要有使用電機的場(chǎng)合，就會(huì )有使用變頻器的需求。但是變頻器有高科技特點(diǎn)，使得它不像其他的低壓電器那么操作簡(jiǎn)單、易于普及。也因為使用場(chǎng)合的不同，帶來(lái)了安裝調試及售后服務(wù)困難。

大量的變頻器用戶(hù)在變頻器發(fā)生故障后，由于普通的電工不能排除故障，就需要變頻器生產(chǎn)商、供應商提供技術(shù)服務(wù)，來(lái)解決問(wèn)題。變頻器服務(wù)流程一般是在發(fā)生了故障后，用戶(hù)首先聯(lián)系經(jīng)銷(xiāo)商或者生產(chǎn)廠(chǎng)商，經(jīng)銷(xiāo)商或者生產(chǎn)廠(chǎng)商派人到現場(chǎng)檢查，如果檢查發(fā)現零部件損壞，再安排發(fā)貨，再派人到現場(chǎng)進(jìn)行更換、調試。這樣一來(lái)，整個(gè)服務(wù)過(guò)程用時(shí)很長(cháng)，成本也很高，還會(huì )造成用戶(hù)停產(chǎn)。每分鐘的停產(chǎn)、等待，都在增加各方的費用成本。絕大多數的變頻器故障是可以預先得知的。如果存在一種可以在遠程(不在現場(chǎng))進(jìn)行查看和修改變頻器參數的工具，絕大多數故障可以提早發(fā)現，或者可以在最短時(shí)間內排除。所以變頻器未來(lái)應該會(huì )在現有的基礎上繼續推進(jìn)智能化、遠程控制網(wǎng)絡(luò )化(遠動(dòng)、無(wú)線(xiàn)等)、更高效節能、控制更精確可靠、應用更方便性的主要方向發(fā)展。當然，“服務(wù)”也已經(jīng)成為變頻器廠(chǎng)商最為重視的工作之一，誰(shuí)能為用戶(hù)提供更好、更快的服務(wù)，誰(shuí)就能獲得更高的客戶(hù)滿(mǎn)意度，誰(shuí)就能贏(yíng)得更多的市場(chǎng)份額。而發(fā)展、強化、完善和不斷提高服務(wù)手段和效率，同時(shí)降低服務(wù)成本，成為與產(chǎn)品、質(zhì)量同樣重要的方面。