首鋼京唐鋼鐵煉鐵作業(yè)部認真貫徹落實(shí)首鋼集團干部會(huì )議精神，各分廠(chǎng)對比找差，不斷改進(jìn)工作，提高駕馭大型設備的能力，完善公司高爐專(zhuān)家系統促使了冶煉控制日趨完善、精細化。

該部技術(shù)組深入推進(jìn)原燃料管理、技術(shù)統計、投料管理、成本核算、能源管理、科研技改、職工培訓等各專(zhuān)業(yè)工作的開(kāi)展和落實(shí)，確保高爐順行穩定。他們還緊密結合自動(dòng)化檢測手段和自動(dòng)化數據分析手段，逐步完善高爐專(zhuān)家系統、數據信息采集和分析系統，使高爐的冶煉控制日趨完善、精細化水平再上新臺階。煉鐵分廠(chǎng)爐前職工進(jìn)一步完善特大型高爐鐵口泥套澆注維護技術(shù)，對鐵口泥套進(jìn)行攻關(guān)，改進(jìn)泥套修補制作技術(shù)，消除了鐵口跑泥現象，為高爐正常出鐵創(chuàng )造了條件。他們還進(jìn)一步完善“三鐵口出鐵”制度，有效地提高了爐缸渣鐵的環(huán)流速度，充分活躍了爐缸，高爐穩定順行，煤氣利用率維持在52%的高水平，鐵水一級品率也大幅提高。

據悉，5月份，公司鐵、鋼、材生產(chǎn)創(chuàng )出好水平。兩座高爐產(chǎn)鐵79萬(wàn)噸，超計劃3萬(wàn)噸；鋼坯產(chǎn)量74.78萬(wàn)噸，超計劃1.68萬(wàn)噸；熱軋板卷產(chǎn)量73.03萬(wàn)噸，超計劃1.73萬(wàn)噸；1700酸軋產(chǎn)量16.51萬(wàn)噸，超計劃4112噸，2230連退產(chǎn)量9.49萬(wàn)噸，超計劃900噸。

煉鋼作業(yè)部以創(chuàng )新機制為手段、以?xún)?yōu)化指標為核心，充分調動(dòng)職工群眾的積極性，深入查找問(wèn)題，認真制定措施，并將重點(diǎn)項目和措施細化到人，每周分析落實(shí)進(jìn)度情況，加快了整改進(jìn)程。脫磷區和煉鋼區多措并舉降低白灰、輕燒消耗，5月份，白灰消耗平均30.5公斤/噸，輕燒消耗平均10.6公斤/噸，達到國內先進(jìn)水平。煉鋼區把鋼鐵料消耗指標樣板“鎖定”寶鋼，制訂留渣煉鋼工藝，消化自產(chǎn)渣鋼，提高滑板擋渣效果，推廣高鈣石灰減少渣量，提高煉鋼終點(diǎn)控制水平。5月份生產(chǎn)穩定，破2次日產(chǎn)紀錄，日產(chǎn)最高達97爐，26項主要設計指標全部達到。

熱軋作業(yè)部擴大超硬和超寬品種的產(chǎn)能，從設備功能精度和工藝技術(shù)手段入手，提高軋機軋薄能力。他們專(zhuān)門(mén)加大了設備維檢和整治力度，不斷提高設備功能精度，5月份設備功能精度全部達標，漏檢率控制在萬(wàn)分之一以?xún)?，同時(shí)加強卷曲設備的維檢頻率，提高卷取機能力，同時(shí)，該部生產(chǎn)技術(shù)室和分廠(chǎng)職工不斷優(yōu)化軋制工藝參數，研究模型設定值，通過(guò)工藝技術(shù)組的研究，優(yōu)化了溫度和軋制速度，調整生產(chǎn)線(xiàn)到最好狀態(tài)，擴寬了軋制品種和規格。2250熱軋生產(chǎn)線(xiàn)軋制了防爆鋼和厚規格管線(xiàn)鋼等高強鋼種，外銷(xiāo)高端產(chǎn)品超3000噸。同時(shí)1580熱軋生產(chǎn)線(xiàn)軋制了1.6毫米薄規格集裝箱板4500噸，兌現了合同。