理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應能使數控機床的功能得到合理的應用和充分的發(fā)揮。數控機床是一種高效率的自動(dòng)化設備，它的效率高于普通機床的2~3倍，所以，要充分發(fā)揮數控機床的這一特點(diǎn)，必須熟練掌握數控機床加工工藝的性能、特點(diǎn)、使用操作方法，同時(shí)還必須在編程之前正確理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應能使數控機床的功能得到合理的應用和充分的發(fā)揮。

    
    在數控機床加工過(guò)程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線(xiàn)的形狀及位置千變萬(wàn)化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時(shí)，應該進(jìn)行具體分析和區別對待，靈活處理。只有這樣，才能使制定的加工方案合理，從而達到質(zhì)量?jì)?yōu)、效率高和成本低的目的。
    
    在對加工工藝進(jìn)行認真和仔細的分析后，制定加工方案的一般原則為先粗后精，先近后遠，先內后外，程序段最少，走刀路線(xiàn)最短，由于生產(chǎn)規模的差異，對于同一零件的加工方案是有所不同的，應根據具體條件，選擇經(jīng)濟、合理的工藝方案。
    
    1、加工工序劃分
    
    在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應盡可能完成全部工序。與普通機床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)，常用的工序劃分原則有以下兩種。
    
    1.1 保證精度的原則
    
    數控加工要求工序盡可能集中。常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。對軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來(lái)保證表面質(zhì)量要求。同時(shí)，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應先加工表面而后加工孔。
    
    1.2 提高生產(chǎn)效率的原則
    
    數控加工中，為減少換刀次數，節省換刀時(shí)間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來(lái)加工其它部位。同時(shí)應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應以最短的路線(xiàn)到達各加工部位。
    
    實(shí)際中，數控加工工序要根據具體零件的結構特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。
    
    2、加工路線(xiàn)的確定
    
    在數控加工中，刀具（嚴格說(shuō)是刀位點(diǎn)）相對于工件的運動(dòng)軌跡和方向稱(chēng)為加工路線(xiàn)。即刀具從對刀點(diǎn)開(kāi)始運動(dòng)起，直至結束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。影響走刀路線(xiàn)的因素很多，有工藝方法、工件材料及其狀態(tài)、加工精度及表面粗糙度要求、工件剛度、加工余量，刀具的剛度、耐用度及狀態(tài)，機床類(lèi)型與性能等，加工路線(xiàn)的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數值計算簡(jiǎn)單，走刀路線(xiàn)盡量短，效率較高等。     下面舉例分析研究數控機床加工零件時(shí)常用的加工路線(xiàn)。
    
    
    3、車(chē)螺紋時(shí)軸向進(jìn)給距離的分析
    車(chē)螺紋時(shí)，刀具沿螺紋方向的進(jìn)給應與工件主軸旋轉保持嚴格的速比關(guān)系?？紤]到刀具從停止狀態(tài)到達指定的進(jìn)給速度或從指定的進(jìn)給速度降至零，驅動(dòng)系統必有一個(gè)過(guò)渡過(guò)程，沿軸向進(jìn)給的加工路線(xiàn)長(cháng)度，除保證加工螺紋長(cháng)度外，還應增加δ1（2mm~5mm）的刀具引入距離和δ2（1mm~2mm）的刀具切出距離，如圖6所示。這樣來(lái)保證切削螺紋時(shí)，在升速完成后使刀具接觸工件，刀具離開(kāi)工件后再降速。
    
    4、輪廓銑削加工路線(xiàn)的分析
    
    對于連續銑削輪廓，特別是加工圓弧時(shí)，要注意安排好刀具的切入、切出，要盡量避免交接處重復加工，否則會(huì )出現明顯的界限痕跡。用圓弧插補方式銑削外整圓時(shí)，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工，當整圓加工完畢后，不要在切點(diǎn)處直接退刀，而讓刀具多運動(dòng)一段距離，最好沿切線(xiàn)方向，以免取消刀具補償時(shí)，刀具與工件表面相碰撞，造成工件報廢。銑削內圓弧時(shí)，也要遵守從切向切入的原則，安排切入、切出過(guò)渡圓弧，來(lái)提高內孔表面的加工精度和質(zhì)量。
    
    5、多孔加工路線(xiàn)的分析
    
    對于位置精度要求精度較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，安排不當時(shí)，就有可能將沿坐標軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度