近日，富士康江西工廠(chǎng)千人罷工，起因緣于工人要求漲薪而未果，于是沖冠一怒、上街游行并阻路。這是富士康大陸工廠(chǎng)在一年時(shí)間內爆發(fā)的第三次嚴重罷工，作為國內典型的代工制造企業(yè)，富士康再一次為中國制造業(yè)轉型提供了醍醐灌頂的反面教材。如何廣泛利用智能自動(dòng)的設備代替成本日益上升的人工模式，再次提上各制造工廠(chǎng)的議事日程。 

這一系列事件至少暴露了以下兩大問(wèn)題： 

1、中國制造工人的人力成本和管理成本不斷上升，中國制造業(yè)依靠廉價(jià)勞動(dòng)力生產(chǎn)“價(jià)廉物美”的產(chǎn)品（即MADEINCHINA）遠銷(xiāo)世界各地的場(chǎng)景將逐漸退出歷史舞臺。 

2、中國工人已不能滿(mǎn)足于最基本的溫飽、難以再忍受單調枯燥千篇一律的流水線(xiàn)工作。他們更向往靈活的、有趣的、有創(chuàng )意的、舒適的工作。 

這些問(wèn)題導致的一個(gè)直接結果就是：工廠(chǎng)招工難。國際貿易形勢下滑導致很多企業(yè)開(kāi)工不足，利潤下降，企業(yè)漲薪困難；即使漲薪，仍然不能滿(mǎn)足工人要求。某權威財經(jīng)媒體在調查了多家江蘇制造工廠(chǎng)后，發(fā)出了“月薪三千留不住打工者”的喟嘆。 

中國勞動(dòng)力成本不再“低廉”，中國制造業(yè)的廉價(jià)勞動(dòng)力成本優(yōu)勢早已蕩然無(wú)存?？匆粭l統計數據便能發(fā)現這早已是不脛而走的事實(shí)：以制造業(yè)工人的平均月薪為例，越南目前為1000元人民幣，印度在600元左右，柬埔寨和緬甸僅需300至400元，中國東南沿海卻在2500元以上。 

另一方面，金融海嘯后歐美國家為了解決內部藍領(lǐng)工人的就業(yè)問(wèn)題，將大量外資工廠(chǎng)撤回美國，中國的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢進(jìn)一步削弱，中國作為世界工廠(chǎng)的地位正面臨越來(lái)越多的挑戰。 

結合美國制造業(yè)“再工業(yè)化”的新戰略和一系列將亞洲工廠(chǎng)撤回國內的舉措，中國制造業(yè)必須采取有效對策，否則只有死路一條。 

弱者與強者的競爭，永遠都不是FairPlay，因此，魯迅先生早就說(shuō)過(guò)：“費厄潑賴(lài)”應該緩行！中國制造業(yè)對歐美發(fā)達國家的追趕，不能等待，不能被“費厄潑賴(lài)”蒙蔽，要出奇招。 

當然，國內也出現了很多這方面的嘗試，以下兩個(gè)實(shí)例就非常值得關(guān)注。 

1、機器人計劃。近幾年，中國機器人的應用量不斷猛增。2000年，中國工業(yè)機器人保有量?jì)H為3500多臺，而到2011年時(shí)，這個(gè)數據升為7萬(wàn)多臺。不少工廠(chǎng)的工人開(kāi)始感受到機器人的影響，在富士康推出龐大的機器人計劃后，其一些生產(chǎn)線(xiàn)上的工人數量開(kāi)始急劇減少。據富士康深圳工廠(chǎng)的工人介紹，在工廠(chǎng)經(jīng)理開(kāi)始部署機器人手臂向一個(gè)主板插入組件之后，他的一些同事最近已經(jīng)被調到其他工作崗位。以前，這條生產(chǎn)線(xiàn)有大約20至30名工人。但是，在使用機器人后，工人減少到5名，而且這些工人僅負責按電鈕和監控機器。 

2、創(chuàng )新，尤其是需求創(chuàng )新。在包括機器人在內的設備研發(fā)領(lǐng)域，創(chuàng )新研發(fā)能力尤為重要。創(chuàng )新分為兩種，一種是技術(shù)創(chuàng )新，一種是需求創(chuàng )新。根據世界工業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗，技術(shù)創(chuàng )新是30年一股浪潮，浪潮之下，是技術(shù)應用和產(chǎn)業(yè)化趨勢。而應用上的創(chuàng )新，主要圍繞客戶(hù)的實(shí)際需求，這就是“需求創(chuàng )新”。 

在中國工業(yè)產(chǎn)品檢測領(lǐng)域，實(shí)現大批量產(chǎn)品的自動(dòng)快速檢測，并籍以代替人工肉眼和簡(jiǎn)單工具的傳統檢測模式，成為了行業(yè)需求，“需求創(chuàng )新”也被提升到一個(gè)無(wú)以復加的重要程度。 

在這一領(lǐng)域，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司堪稱(chēng)表率，軍工檢測項目起家的領(lǐng)邦儀器，長(cháng)期為用戶(hù)的產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)定制研發(fā)“一對一”的非標檢測設備，檢測領(lǐng)域涉及尺寸、外觀(guān)、力學(xué)、密封性、電學(xué)、聲學(xué)振動(dòng)、溫度等。為了更好地進(jìn)行創(chuàng )新研發(fā)，領(lǐng)邦的技術(shù)工程師與用戶(hù)產(chǎn)品線(xiàn)的工人并行工作，深入了解用戶(hù)實(shí)際需求，而后再進(jìn)行方案設計和設備研發(fā)。在國防產(chǎn)品檢測上積累了大量經(jīng)驗后，該公司又把研發(fā)觸角伸向了民用產(chǎn)品行業(yè)，陸續研發(fā)出針對釹鐵硼永磁材料、刀具、汽車(chē)零部件、鐵路車(chē)輛輪對、太陽(yáng)能光伏硅片等行業(yè)的多個(gè)自動(dòng)化快速檢測設備。 

以上趨勢是中國工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的嘗試方向之一，概括說(shuō)來(lái)便是“自動(dòng)設備+定制研發(fā)”，定制研發(fā)保證新式設備貼近用戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)需求，自動(dòng)設備可大量替代人力。富士康工廠(chǎng)有這樣一個(gè)事實(shí)：組裝一部iPad需要5天時(shí)間、經(jīng)過(guò)325個(gè)中國工人的手——當我們知道了這一現狀后，再結合富士康本次的罷工事件，可深刻意識到中國制造業(yè)的窘境，而我們對自動(dòng)化設備的渴求，也由此呼之欲出。