要滿(mǎn)足消費者對包裝機械的上述要求，標準化的包裝機械產(chǎn)品難以滿(mǎn)足，必須針對性定制設計和生產(chǎn)。包裝機械產(chǎn)品的定制如果不進(jìn)行模塊化自動(dòng)化設計和生產(chǎn)，會(huì )給客戶(hù)帶來(lái)高昂的定制成本和莫大的社會(huì )浪費。

　　據了解，目前國外包裝和食品機械水平高的美國、德國、日本、意大利和英國等。他們在包裝機械設計、制造等方面大量使用了電腦設計和機電一體化控制，使用模塊化自動(dòng)化管理，大大的降低了產(chǎn)品的研發(fā)成本和生產(chǎn)成本。

　　包裝機械設計和制造的模塊化自動(dòng)化管理，在國內尚屬空白，只有小部分企業(yè)象豐興開(kāi)始涉足。豐興包裝機械是在手工化生產(chǎn)向機械化生產(chǎn)轉型償到甜頭后才開(kāi)始嘗試。豐興包裝機械也是同客戶(hù)定制一些非標包裝設備時(shí)，長(cháng)期實(shí)踐不斷的總結發(fā)現：盡管每個(gè)客戶(hù)都有不同的定制個(gè)性化要求，但很多功能環(huán)節是很同的，而這些環(huán)節經(jīng)過(guò)多次的設計和制造，變成了標準模塊，豐興利用這些模塊組合來(lái)完成客戶(hù)的定制設計和制造，不僅縮短了研發(fā)周期，也提高了效率，一些通用部件因為量產(chǎn)也降低了成本。

　　當定制成包裝設備常態(tài)的生產(chǎn)方式，不進(jìn)行模塊化自動(dòng)化設計和生產(chǎn)，從設計層面來(lái)講，一些設計環(huán)節重復，產(chǎn)品機型和外觀(guān)難以定型，大大增加了人力成本和延長(cháng)產(chǎn)品研發(fā)周期;從生產(chǎn)層面來(lái)講，產(chǎn)品部件配件不能通用，難以標準量產(chǎn)，生產(chǎn)效率就低。相反引入模塊化自動(dòng)化設計和生產(chǎn)后，包裝機械的在產(chǎn)品研發(fā)上縮短了周期和成本，在生產(chǎn)上使其在最佳速度下運行，從而大大降低能耗。它們還能夠確保質(zhì)量的一致性，降低次品率，減少浪費。

　　豐興包裝機械在長(cháng)期包裝設備定制服務(wù)中，不經(jīng)意的走進(jìn)模塊化自動(dòng)化管理模式，盡管只是剛踏進(jìn)了門(mén)檻，離德美日等包裝設備發(fā)達國家模塊化自動(dòng)化管理有很大差距。豐興包裝機械感覺(jué)到這一步是走對了方向，這些實(shí)踐也是適應市場(chǎng)的潮流，這些實(shí)踐為企業(yè)帶來(lái)了積極的改變。

　　小欖作為國家五金產(chǎn)業(yè)基地，五金企業(yè)聚集，在完成第一波高速發(fā)展以后進(jìn)入發(fā)展瓶勁期，其中主要原因之一就是落后的生產(chǎn)方式制約產(chǎn)能提升。豐興先行一步的自動(dòng)化生產(chǎn)管理，雖然還處在摸索階段，但無(wú)疑為小欖五金企業(yè)群的二次創(chuàng )業(yè)，駛向發(fā)展快車(chē)道摸到了發(fā)力點(diǎn)和改革方向。