因此，降低物流成本、提高績(jì)效已成為解決煙草行業(yè)發(fā)展瓶頸的突出課題。

　　基于RFID技術(shù)的物流系統

　　當前，傳統物流主要面臨的問(wèn)題有：出入庫掃碼的工作量大、效率低，存在漏掃、誤掃情況，需要人工介入處理;因存放、包裝、發(fā)運等錯誤易造成實(shí)物損耗;倉儲不能方便地建立件煙與貨位的關(guān)聯(lián)，盤(pán)點(diǎn)、統計等工作效率低;倉儲、在途卷煙不具備“感知性”，無(wú)法做到實(shí)時(shí)監控;以及目前在用的卷煙條碼易損壞。

　　針對以上種種，構建基于RFID技術(shù)的現代物流系統，對卷煙物流工作流程提供全程記錄、自動(dòng)識別、跟蹤監控的功能，能滿(mǎn)足日益增長(cháng)的卷煙存儲、分揀業(yè)務(wù)需求和復雜的倉儲管理需求，從整體上對物流運作的狀態(tài)進(jìn)行監控、調度，并可拓展支持多元化社會(huì )物流服務(wù)。從而切實(shí)提高管理的前瞻性和預見(jiàn)性，實(shí)現管理從靜態(tài)向動(dòng)態(tài)、從事后向實(shí)時(shí)轉變，提高物流精細化管理水平，優(yōu)化物流作業(yè)流程，推動(dòng)中國煙草物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展。系統的建設應遵循以下的原則：

　　標準以及RFID相關(guān)技術(shù)標準，遵從行業(yè)相關(guān)物流和信息化標準;

　　技術(shù)先進(jìn)原則。系統應采用先進(jìn)的、成熟的且可持續發(fā)展的技術(shù)方法，并充分體現先進(jìn)的管理思想和理念;

　　經(jīng)濟實(shí)用原則。緊貼行業(yè)物流需求，同時(shí)為可能的增值服務(wù)留有空間，適度冗余，性?xún)r(jià)比良好;

　　實(shí)時(shí)響應原則。由于采用無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )傳輸，且數據量大，系統應能快速響應請求動(dòng)作，快速處理和運算數據;

　　安全可靠原則。保證數據存儲及讀取的安全以及數據交換的一致性，對無(wú)線(xiàn)傳輸的數據采取必要的加密措施。

　　系統的架構設計利用無(wú)線(xiàn)射頻技術(shù)，以物品跟蹤管理和物流資源管理為基礎，圍繞入庫、存儲、分揀、出庫、配送五項核心業(yè)務(wù)展開(kāi)，對物流供應鏈的各個(gè)環(huán)節跟蹤、監測、追溯，使信息透明、過(guò)程可控，實(shí)現物流與信息流的整合。系統的核心部分是在庫管理和在途管理兩個(gè)部分，并結合庫區智能控制管理實(shí)現對配送中心集中的指揮調度，使得物流中心的各項資源得以共享，保證了物流作業(yè)能夠從管理上進(jìn)行統一的調度指揮。

　　RFID在關(guān)鍵環(huán)節的應用

　　RFID在煙草物流的應用主要是在倉儲管理和配送管理中，而這也是煙草物流中的兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。

　　煙草物流系統的倉儲管理是通過(guò)對卷煙出入庫托盤(pán)以及配送中心聯(lián)合工房中所有庫位(貨架)加裝RFID，實(shí)現了垛信息寫(xiě)入、垛信息調整、出庫掃碼等電子托盤(pán)操作功能，并實(shí)現在整個(gè)庫區范圍內的全程貨位管理、作業(yè)指導、庫存盤(pán)點(diǎn)以及托盤(pán)移位等一系列的倉儲管理功能，從而保證了卷煙從入庫、上下架、出庫，到分揀線(xiàn)及待發(fā)區的整個(gè)過(guò)程都能夠實(shí)時(shí)定位，并驅動(dòng)RFID讀寫(xiě)設備、大屏幕等相關(guān)電子設備，以及時(shí)有效地調度和指導倉儲作業(yè)人員進(jìn)行倉儲管理的相關(guān)作業(yè)，為倉儲現場(chǎng)管理提供便利。具體有以下幾個(gè)環(huán)節：

　　入庫環(huán)節。根據品牌規模區分為托盤(pán)入庫和件煙入庫。整托盤(pán)卷煙到貨后，使用RFID讀寫(xiě)設備直接獲取電子標簽中的整托盤(pán)卷煙一號工程條碼數據;件煙采用傳送帶上的固定條碼掃描器掃描采集件煙條碼，根據設定好的條碼組包數量進(jìn)行條碼組包。并將采集的件煙條碼做到貨掃描入庫處理。

　　電子標簽信息寫(xiě)入。使用無(wú)線(xiàn)掃描槍掃描托盤(pán)中的任意一件件煙條碼，系統得到該托盤(pán)卷煙對應的件煙條碼包信息，并通過(guò)件煙條碼信息獲取到相應貨位信息。通過(guò)RFID讀寫(xiě)設備，將托盤(pán)實(shí)物對應的條碼包信息和貨位信息一并寫(xiě)入到電子標簽中。如托盤(pán)內實(shí)物發(fā)生變化，利用無(wú)線(xiàn)射頻實(shí)時(shí)調整托盤(pán)電子標簽，保證與實(shí)物保持一致。

　　作業(yè)指導。在入庫環(huán)節，叉車(chē)通過(guò)車(chē)載RFID終端讀取托盤(pán)信息，根據車(chē)載終端顯示的目標貨位進(jìn)行指導入庫。出庫環(huán)節，叉車(chē)根據顯示在車(chē)載設備上已分配好的出庫任務(wù)，到指定貨位叉取卷煙，實(shí)現出庫作業(yè)指導。并在上下架揀貨環(huán)節，通過(guò)車(chē)載RFID終端掃描托盤(pán)的電子標簽和貨位的電子標簽，校驗核對托盤(pán)與貨位關(guān)聯(lián)的正確性。

　　作業(yè)痕跡記錄。在商品出入庫和揀貨環(huán)節，隨著(zhù)RFID讀寫(xiě)設備或車(chē)載終端的操作，系統將記錄每個(gè)任務(wù)的起止時(shí)間和操作人員等信息，實(shí)現對倉儲管理作業(yè)的痕跡化管理。