在深圳一間廠(chǎng)房車(chē)間靠窗的位置，兩臺橙紅色的小型機器人正在緊密地合作，一臺負責拿鼠標開(kāi)關(guān)，另一臺負責貼膜。每隔幾十秒鐘，右側的機械手就會(huì )扭轉身形，彎曲成90度，與左側的機械手在空中輕輕一碰，對接的一剎那，像是一只老鷹在給幼鳥(niǎo)耐心喂食，又像是兩臺機器人在“接吻”。

“機器人接吻”這一幕每天都會(huì )在深圳雷柏公司于今年4月份投入使用的新廠(chǎng)房?jì)壬涎?。雷柏科技是一家生產(chǎn)電腦周邊設備的本土企業(yè)，但它的新廠(chǎng)房卻與深圳其它數千家電子企業(yè)的工廠(chǎng)有著(zhù)明顯的不同：雷柏生產(chǎn)線(xiàn)上的主角不是一排排的工人，而是一列列嶄新的機械手臂。這些橙色的機械手有著(zhù)人類(lèi)般靈巧的關(guān)節，不但能上下左右360度靈活移動(dòng)，還能做出一系列對精準度要求極高的動(dòng)作，比如在一排極小的零件上點(diǎn)焊或者在一小塊鼠標外殼上進(jìn)行噴涂。每條生產(chǎn)線(xiàn)上只有寥寥幾個(gè)工人，或站立，或坐著(zhù)，似乎變成了制造業(yè)的旁觀(guān)者。

2011年，這家以生產(chǎn)鼠標鍵盤(pán)等無(wú)線(xiàn)外設為主打產(chǎn)品的公司，一口氣從瑞士機器人生產(chǎn)商ABB購買(mǎi)了75臺工業(yè)機器人。很多人帶著(zhù)好奇前來(lái)參觀(guān)，想看看雷柏科技如何安置這些機器人。

這是一個(gè)巨大的冒險，“你們真勇敢?！盇BB高層評價(jià)雷柏說(shuō)，這一訂單讓制造者都有些吃驚。一次性購入75臺機器人，對于一家不過(guò)3000人的中小制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，消化不好，不僅不能提高生產(chǎn)效率，亦可能引發(fā)新的矛盾。

更為重要的是，雷柏訂購的這批機器人是2011年ABB新一代機器人產(chǎn)品“IRB120”。IRB120是ABB設計過(guò)的最小的機器人，僅重25千克。放在工作臺上，就像是一只調皮的猴子伸出長(cháng)長(cháng)的手臂取物。在過(guò)去，工廠(chǎng)里的自動(dòng)化生產(chǎn)一直是大型機器人的天下，無(wú)論在最早應用機器人的汽車(chē)行業(yè)，還是在自動(dòng)化生產(chǎn)方面后來(lái)居上的電子業(yè)，工業(yè)機器人是昂貴與笨重的代名詞，它們身大力粗，可以充當“高級搬運工”搬運物料；它們強壯耐用，可以從事高溫或者放射性作業(yè)。在2008年之前，雷柏科技也從ABB購買(mǎi)過(guò)機器人，但使用范圍也僅限于讓機器人進(jìn)行噴涂和打磨工序?！斑€是對人工操作的簡(jiǎn)單替代?！比缃窨吹竭@些只有一只成年獼猴大小的機器人，所有人都既擔心又好奇，“當時(shí)，ABB自己制造出來(lái)都不確定哪些生產(chǎn)線(xiàn)可以應用這種小型機器人?！崩装乜萍几笨偛美顛樆貞浾f(shuō)。

彼時(shí)，除了CEO曾浩和少數幾個(gè)高層，公司上下幾乎沒(méi)有人相信，在深圳沒(méi)有先例的“機器人工廠(chǎng)”計劃能夠順利實(shí)施?！八麄儽车乩锪R我們是瘋子?！崩顛樞χ?zhù)回憶說(shuō)。

李崢注視著(zhù)兩臺正在緊密合作的機器人，他是雷柏自動(dòng)化改造的主要推動(dòng)者之一

“小”機器人試驗

從深圳雷柏科技工業(yè)園向西走50公里，就可以到達深圳富士康園區。今年7月29日，富士康董事長(cháng)郭臺銘在一次員工聯(lián)歡晚會(huì )上意外地宣布，未來(lái)三年富士康將制造100萬(wàn)臺機器人來(lái)代替人工。聯(lián)想到富士康在大陸員工的數量正好也是100萬(wàn)，很多人將此當作老郭對手下員工的一次幽默吐槽。到了11月，人們才發(fā)現郭臺銘并非戲言。第一批1萬(wàn)臺“富士康機器人 （Foxbots）”已經(jīng)出現在了富士康在山西晉城的工廠(chǎng)中。

雷柏科技和富士康所在的深圳是中國制造業(yè)的重要引擎，2008年，珠三角用工荒爆發(fā)，并引發(fā)廣泛討論。很多人表達了共同的擔憂(yōu)：建立在特區制度紅利和大量廉價(jià)勞動(dòng)力基礎上的發(fā)展模式，是否需要改變？

雷柏自從2002年成立時(shí)起，每年都以40%以上的速度在擴張。廠(chǎng)房面積從最初的800平方米到2010年已經(jīng)達到40000平方米，直到周?chē)膹S(chǎng)房都租完，仍然不夠用；與此同時(shí)，用工荒一年比一年嚴重，工人工資平均每年都要漲15%-20%，雷柏的利潤不斷被上漲的人力成本吞噬。

說(shuō)來(lái)有趣，雷柏科技創(chuàng )始人曾浩學(xué)自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)出身，后來(lái)創(chuàng )業(yè)卻遠離了所學(xué)，開(kāi)始做無(wú)線(xiàn)外設設備。他不否認自己有機器人情結，“畢業(yè)后創(chuàng )業(yè)的這幾年，他一直沒(méi)有做過(guò)和自動(dòng)化相關(guān)的工作，但是他對自動(dòng)化的前景深信不疑?！崩装乜萍几笨偛美顛樈榻B說(shuō)。這家2002年成立的公司，目前是最大的中國本土無(wú)線(xiàn)外設設備制造商。

曾浩知道，機器人的生產(chǎn)效率比人工效率高幾倍，比如USB插口生產(chǎn)線(xiàn)上的機器人節拍時(shí)間僅為3秒，生產(chǎn)效率比人工提高了60%。兩組工件的生產(chǎn)可以同時(shí)進(jìn)行，可以節約10個(gè)以上的勞動(dòng)力。而這些設備成本的回收周期僅為兩年，比人力成本便宜很多。

經(jīng)過(guò)兩年的探索，2010年，雷柏科技決定正式啟動(dòng)全部生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化改造。那時(shí)，成本的壓力正在步步緊逼，按照當時(shí)的工資水平，一位工人的人力成本一年約為3萬(wàn)元，每1000名員工的總成本就是3000萬(wàn)元。曾浩希望，通過(guò)自動(dòng)化改造，可以把整個(gè)公司不到3000人的人力規模調整到1000人左右?！白鲎詣?dòng)化改造的唯一目標就是利潤?！弊鳛橐患覄?chuàng )業(yè)不過(guò)10年的民營(yíng)企業(yè)，李崢并不諱言在經(jīng)濟低谷中雷柏面臨的盈利壓力。