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我國銅鋁加工產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)一個(gè)時(shí)期的發(fā)展，取得了一定得成就，但是與世界先進(jìn)水平還存在一定差距，主要是：第一，產(chǎn)業(yè)化技術(shù)差距明顯，表現在：加工技術(shù)和工藝落后、產(chǎn)品的質(zhì)量控制體系及質(zhì)量檢測技術(shù)落后、裝備和工器具的設計制造水平落后；最核心的差距是企業(yè)的自主創(chuàng )新能力?，F技術(shù)仍然是以跟蹤、仿制、引進(jìn)技術(shù)消化吸收為主，真正有自主知識產(chǎn)權的技術(shù)少。在國際合金注冊協(xié)會(huì )注冊的變形鋁合金品種已有574個(gè)，常用品種442個(gè)，其中美國255個(gè)，占57.7%。美國國家標準170個(gè)，企業(yè)標準350個(gè)。中國鋁加工標準97個(gè)，合金牌號200多個(gè)，但在國際合金注冊協(xié)會(huì )注冊的品種還一個(gè)也沒(méi)有。
第二，技術(shù)落后導致高精產(chǎn)品的研發(fā)嚴重滯后。長(cháng)期以來(lái)出口中低精度產(chǎn)品而進(jìn)口高精度產(chǎn)品的問(wèn)題并沒(méi)有根本解決。噸產(chǎn)品出口創(chuàng )匯和噸產(chǎn)品進(jìn)口耗匯差價(jià)很大。
2011年我國出口電子銅箔2.8萬(wàn)噸，噸銅創(chuàng )匯0.945萬(wàn)美元，同期進(jìn)口高端電子銅箔13萬(wàn)噸，噸銅用匯1.092萬(wàn)美元，噸銅進(jìn)出口差價(jià)1468美元。
電力、電子工業(yè)用銅材，占我國銅材產(chǎn)量60%。但目前我國電線(xiàn)電纜用銅線(xiàn)桿，無(wú)氧化程度差，銅含量在98.0~99.90%之間波動(dòng)，銅含量低導致電阻增加、導體發(fā)熱，電力輸送中浪費電能，影響電器安全。
電子工業(yè)用銅材中部分高端品種，如高品質(zhì)無(wú)氧銅、電纜帶、變壓器帶、引線(xiàn)框架帶、鈹青銅帶、壓延銅箔等雖有生產(chǎn)，但質(zhì)量不穩定，可靠性較差。引線(xiàn)框架用銅合金帶，國外已實(shí)現第二代（銅-鎳-硅合金）的產(chǎn)業(yè)化；而我國目前只能生產(chǎn)第一代（銅-鐵-磷合金）產(chǎn)品，差距十分明顯。
第三，裝備水平不高制約了產(chǎn)品制造技術(shù)發(fā)展。近些年來(lái)我國銅鋁加工裝備的設計、制造水平逐步提升，但總體上講與西方發(fā)達國家還有較大差距。
銅鋁板、帶材加工裝備比管、棒、型材加工裝備與發(fā)達國家水平差距要大。輥寬超過(guò)650mm軋機不過(guò)關(guān)；用于加工高精薄帶材的超過(guò)六輥以上的多輥軋機不能生產(chǎn)；軋制銅箔的全部裝備，包括清洗設備等都不能生產(chǎn)；輔機中，拉彎矯設備水平一般；剪切機主機可以，刀片精度較差；單個(gè)退火爐尚可，連續退火爐差距很大。
由于裝備制造方面差距明顯，我國高精銅、鋁加工產(chǎn)品能力不足，即使依靠進(jìn)口使裝機水平有所提高，對技術(shù)的消化和掌握也顯差距，雖然通過(guò)加大投資進(jìn)口關(guān)鍵設備，提高了全行業(yè)裝機水平，但仍然難生產(chǎn)高精度產(chǎn)品，甚至產(chǎn)品質(zhì)量很差。
我國銅鋁加工產(chǎn)業(yè)面臨的嚴重困難資源長(cháng)期短缺
我國銅資源嚴重短缺是長(cháng)久問(wèn)題，我國電解銅產(chǎn)量已居世界第一位，但生產(chǎn)電解銅的原料銅精礦粉和再生銅廢料等主要依靠進(jìn)口，并且部分進(jìn)口電解銅，國內銅資源供給率不足25%。我國鋁資源的國外依存度也很高，我們用不足全球3%的鋁土礦儲量生產(chǎn)了占全球40%的氧化鋁。2011年進(jìn)口鋁土礦和氧化鋁已占國內市場(chǎng)份額的47%。
原料短缺已經(jīng)或即將成為銅鋁加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約因素。充分開(kāi)發(fā)利用國外資源、推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新降低加工過(guò)程中金屬消耗和做好廢雜銅鋁回收再生利用等已迫在眉睫。
原料價(jià)格久高且不穩定，其他成本逐年上升
金融危機對銅加工行業(yè)的影響首先從銅價(jià)開(kāi)始，幾年來(lái)一直處于高位震蕩，到2011年3月達到較高的7萬(wàn)元/噸。由于LME和上交所庫存銅等價(jià)格都處高位，我國進(jìn)口銅、國儲銅、民儲銅價(jià)位全面上升。
銅原料成本占銅材制造成本的85%以上，銅價(jià)居高不下并且激烈變動(dòng)對銅加工產(chǎn)業(yè)的影響是十分嚴重的，一方面導致企業(yè)流動(dòng)資金增多且多變，又導致市場(chǎng)供求關(guān)系發(fā)生變化，影響銅材的應用開(kāi)發(fā)。企業(yè)通過(guò)技術(shù)進(jìn)步降低原料消耗以及關(guān)注預測銅價(jià)變化、適應銅價(jià)變化對企業(yè)至關(guān)重要。
銅、鋁材加工業(yè)的其他成本，如輔助材料、能源、勞動(dòng)力等全面上升。電價(jià)是除原料外電解鋁的第二大成本要素，目前中國原鋁的工業(yè)平均電價(jià)相當于國外原鋁的工業(yè)平均電價(jià)的2.5~3倍。而且中國的電價(jià)是剛性的、是只升不降的。就是說(shuō)中國用全球最高的鋁用電價(jià)生產(chǎn)了全球50%電解鋁，由于電解鋁、電解銅相對較高的價(jià)位，其商品的市場(chǎng)競爭力和生產(chǎn)企業(yè)的效益可想而知。
近些年來(lái)，我國銅、鋁加工產(chǎn)品加工費明顯下降，銅材加工費從5000~6000元/噸降到4000~5000元/噸，再到3000~4000元/噸，再到2000~3000元/噸，許多企業(yè)已經(jīng)感到相當困難。
我國銅鋁加工產(chǎn)業(yè)存在的問(wèn)題過(guò)度投資導致產(chǎn)能過(guò)剩
近十年來(lái)，高精銅鋁板帶和大型工業(yè)鋁型材一直是投資熱點(diǎn)，熱連軋機組和大型鋁材擠壓機的選購、設計、制造如火如荼。高漲的投資熱滿(mǎn)足了市場(chǎng)需要，促進(jìn)了先進(jìn)生產(chǎn)力建設，帶動(dòng)了產(chǎn)品升級、裝備水平和產(chǎn)業(yè)集中度的提高，總體上講是積極的，但同時(shí)也帶來(lái)了產(chǎn)能過(guò)剩的潛在危機。
近些年來(lái)，在鋁板帶和工業(yè)鋁型材方面的大量投資以及可能造成的影響，是值得我們關(guān)注的。
目前我國已建成投產(chǎn)的鋁材熱軋機，按設備種類(lèi)劃分有：?jiǎn)螜C架單卷取105臺套；單機架雙卷取28臺套；1+1粗軋+精軋4臺套；1+2、1+3、1+4、1+5熱連軋12臺套、連鑄連軋1臺套。熱軋鋁板帶生產(chǎn)能力接近1000萬(wàn)噸。未來(lái)幾年還有一批項目陸續建成投產(chǎn)。除個(gè)別品種外，熱連軋板帶大部分品種生產(chǎn)能力，必將在“十二五”末出現過(guò)剩。
2010年，中國在線(xiàn)運行和在建的5000噸以上大型擠壓機已超過(guò)50臺，分布于20多家企業(yè)，國產(chǎn)和引進(jìn)德、日、意、俄、美等國各占一半；目前在線(xiàn)運行的8000噸以上重型擠壓機8臺，到2012年底將可能增加到23臺。中國用于鋁材加工的大型擠壓機數量已占全球50%，居全球第一位。
雖然有關(guān)部門(mén)表示，“十二五”期間國家仍然斥巨資支持軌道交通建設，但是列車(chē)廂體用鋁材市場(chǎng)總量并不大，包括動(dòng)車(chē)和城市輕軌、地鐵在內一年不過(guò)10萬(wàn)噸，而且這種需求呈較強階段性，年用量和年增長(cháng)率的持續性和穩定性都較差。
山東叢林、吉林麥達斯、遼寧忠旺、山東南山、山東兗礦、福建南平、青海國鑫等企業(yè)正在按計劃建設大型工業(yè)鋁型材項目。僅吉林麥達斯一家，大型工業(yè)型材產(chǎn)能已達60000噸，據專(zhuān)家估計，目前全國在建軌道交通用鋁材項目總生產(chǎn)能力約30萬(wàn)噸，已經(jīng)遠遠超過(guò)當前10萬(wàn)噸/年的市場(chǎng)需求量。因此，軌道交通用鋁材，在短期內生產(chǎn)能力過(guò)剩已成定局。
資料顯示，目前全球各種飛機所用的航空鋁材年需求量不過(guò)60萬(wàn)噸。雖然我國正在研制自己的大飛機，但由于材料性能要求極高，我國尚未取得相關(guān)知識產(chǎn)權，1公斤都無(wú)法進(jìn)入。即使能生產(chǎn)個(gè)別品種，也是用外方品牌，按單定制。我國還談不上航空鋁材的產(chǎn)業(yè)化。
產(chǎn)業(yè)集中度低、企業(yè)規模過(guò)小
在結構調整工作中，這個(gè)問(wèn)題是最難解決的。雖經(jīng)多年努力，目前我國鋁箔材、鋁板帶材、鋁型材的企業(yè)平均產(chǎn)能不過(guò)分別為1.5、1.6、1.9萬(wàn)噸，銅加工企業(yè)平均產(chǎn)能約1萬(wàn)噸，與發(fā)達國家差距巨大。
企業(yè)規模過(guò)小，不利于推廣新技術(shù)、不利于參與國際市場(chǎng)競爭、不利于降低加工成本提高競爭力、不利于全行業(yè)統籌發(fā)展和抵制無(wú)序競爭行為。
科技規劃實(shí)施難度大，科技投入在產(chǎn)業(yè)提升中顯示度低
作為轉變經(jīng)濟發(fā)展方式的重要舉措，未來(lái)一段時(shí)期，國家將大力發(fā)展戰略性新興產(chǎn)業(yè)。以掌握核心關(guān)鍵技術(shù)、加速產(chǎn)業(yè)化發(fā)展為目標，促進(jìn)新興科技與新興產(chǎn)業(yè)深度融合，加快培育成行業(yè)先導性、支柱性產(chǎn)業(yè)。目前，國家已經(jīng)明確優(yōu)先支持的七大產(chǎn)業(yè)是：節能環(huán)保、新一代信息技術(shù)、生物工程、高端設備制造、新能源、新材料、新能源汽車(chē)七大產(chǎn)業(yè)。這七大新興產(chǎn)業(yè)與有色金屬密切相關(guān)，鋁、銅及合金與航空航天、能源資源、信息技術(shù)、交通運輸、重大裝備制造等更是關(guān)系重大，銅、鋁加工業(yè)必然會(huì )在新興產(chǎn)業(yè)建設中迎來(lái)新的發(fā)展機遇。
目前，無(wú)論國家還是行業(yè)，科技發(fā)展方向乃至項目都非常明確。但進(jìn)入“十二五”快兩年時(shí)間了，行業(yè)科技規劃的落實(shí)還是比較緩慢；雖然國家明顯加大了科技投入，但由于各方面的問(wèn)題，目前國家科技投入在產(chǎn)業(yè)升級中的顯示度并不高。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號