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      關(guān)注中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
      橫河電機-23年10月11日
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      CC-Link在煙草行業(yè)中的應用
      • 點(diǎn)擊數:663     發(fā)布時(shí)間:2012-12-21 14:58:44
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      一、概述廣東梅州煙葉復烤廠(chǎng)6000kg/h打葉線(xiàn)電控及上位管控系統是國內第一家應用日本三菱技術(shù)開(kāi)發(fā)設計具有國內先進(jìn)水平的現代化生產(chǎn)線(xiàn)。它采用了三菱公司的四種網(wǎng)絡(luò )技術(shù),包括以太網(wǎng)、Melsecnet/1
      關(guān)鍵詞:
         一、 概述 廣東梅州煙葉復烤廠(chǎng)6000kg/h打葉線(xiàn)電控及上位管控系統是國內第一家應用日本三菱技術(shù)開(kāi)發(fā)設計具有國內先進(jìn)水平的現代化生產(chǎn)線(xiàn)。它采用了三菱公司的四種網(wǎng)絡(luò )技術(shù),包括以太網(wǎng)、Melsecnet/10網(wǎng)(PC to PC)、Melsecnet/10網(wǎng)(遠程I/O)及CC-Link現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù),并同時(shí)采用三菱的PLC、變頻器及觸摸屏(GOT)產(chǎn)品。該生產(chǎn)線(xiàn)于去年8月份開(kāi)始正式生產(chǎn),12月份通過(guò)廣東省煙草公司預驗收,被國家煙草專(zhuān)賣(mài)局定為打葉線(xiàn)的樣板線(xiàn)。
           二、 控制對象及控制要求 該生產(chǎn)線(xiàn)分為預處理段、打葉風(fēng)分段及風(fēng)送除塵段三部分。打葉線(xiàn)全線(xiàn)完成煙葉篩砂潤葉、選葉、打葉、葉梗分離、復烤葉片的上料。 預處理段控制范圍從輔葉解把臺、喂料機至打葉機組刮板喂料機前雙向皮帶輸送機為止。計有切斷解把機1臺、喂料機2臺、熱風(fēng)潤葉機2臺、倉式跟蹤喂料機1臺、選葉機2臺、金屬檢出設備1套、電子皮帶秤1臺,以及相應的輔連設備。全段控制電機66臺,控制功率68kw,其中變頻控制電機9臺,雙向電機6臺,控制柜編號D11。 打葉風(fēng)控制范圍從打葉機組刮板喂料機至烤片段除麻絲機前為止。計有刮板喂料機1臺、調節喂料機1臺、打葉機4臺、逆流式風(fēng)分機10臺,以及相應的輔連設備。全段控制電機147臺??刂乒β?042kw。其中變頻控制電機47臺,軟啟動(dòng)器控制電機22臺??刂乒窬幪枺篋21、D22、D23、D24、D25。 風(fēng)送除塵段控制范圍控制除塵房所有除塵系統。計有除塵器4臺,控制電機10臺,控制功率190kw。其中軟啟動(dòng)器控制電機4臺??刂乒窬幪枺篋71。 根據客戶(hù)的要求,所有電控柜組均集中放置在電控室內,在預處理段、打葉風(fēng)分段、風(fēng)送除塵段及電控室內設置本地操作站,實(shí)現工況顯示、現場(chǎng)操作和故障診斷等功能。在風(fēng)分器出口側,設置觸摸屏,使操作者可根據工藝指標方便及時(shí)地調整風(fēng)機轉速。各PLC控制組柜和本地操作站需與中控室聯(lián)接,實(shí)現網(wǎng)上編程和全線(xiàn)監控。
           三、 系統結構 該系統從下至上依次分為設備層、過(guò)程監控層及生產(chǎn)管理層四個(gè)層次。 設備層包括所控電機、測控元件等。全線(xiàn)包括變頻器控制的電機56臺,分工藝段用CC-Link網(wǎng)將它們與該段的PLC相連。預處理段包含一個(gè)遠程智能站,即電子秤柜,它選用三菱FX2N系列PLC,用CC-Link網(wǎng)與預處理段PLC相連。CC-Link網(wǎng)是連接設備層和設備控制層的紐帶。 設備控制層包括預處理段、打葉風(fēng)分段、風(fēng)送除塵段的PLC,各現場(chǎng)操作站上的觸摸屏及昆船承制的烤片段、烤梗段、預壓打包段的PLC,它們通過(guò)Melsecnet/10(PC to PC)相連,實(shí)現信號連鎖及數據交換,并通過(guò)插在預處理段PLC上的以太網(wǎng)卡將現場(chǎng)的工況實(shí)時(shí)地傳送到過(guò)程監控層。 打葉風(fēng)分段由于控制的電機比較多,而且又包含49臺7.5kw以上的大電機,需使用變頻器或軟啟動(dòng)器控制,故需分成五組電控柜控制,各柜組之間連鎖信號很多。在這里,我們應用了三菱的Melsecnet/10網(wǎng)(遠程I/O),它能夠使打葉段僅使用一個(gè)CPU就能實(shí)現對全段五組電控柜的控制,各柜組之間僅用一根同軸電纜相連,通過(guò)參數設置,將各段的輸入、輸出點(diǎn)映射到主站上,主站編程時(shí)不必考慮輸入輸出點(diǎn)的位置,就象是掛在擴展板上一樣方便。 集中監控層包括兩臺監控器和一個(gè)工程師站,它通過(guò)插在預處理段PLC上的以太網(wǎng)卡與Melsecnet/10網(wǎng)(PC to PC)的主站相連,各PLC將需要監控的數據映射到10網(wǎng)(PC to PC)上,監控機就可以將實(shí)時(shí)數據通過(guò)10網(wǎng)和以太網(wǎng)傳到上位機,實(shí)現監控功能。 生產(chǎn)管理層包括一臺服務(wù)器和一臺數據處理機,它們和監控機一起都連接在商用以太網(wǎng)上。監控機將實(shí)時(shí)數據通過(guò)以太網(wǎng)傳遞給服務(wù)器,數據處理機對服務(wù)器中的數據進(jìn)行加工和處理,生成有意義的圖表,管理者可以通過(guò)辦公室的瀏覽器對所需數據進(jìn)行瀏覽。
          四、 系統功能
          1、 備控制層主要完成生產(chǎn)過(guò)程的檢測與常規控制功能,該系統中值得一提的是頻率及批次調整功能。打葉段的頻率調整有四種方式,即上位機、現場(chǎng)操作站、轉速調整顯示界面及現場(chǎng)頻率調整按紐等。批次調整有兩種方式,即上位機和現場(chǎng)操作站。當批次數據丟失時(shí),可由上位機下傳。這些功能的實(shí)現需要OLC、變頻器、觸摸屏、10網(wǎng)和CC-Link網(wǎng)等多個(gè)因素的互相配合。
          2、 集中監控層主要有綜合操作、工況顯示及在線(xiàn)組態(tài)及編程功能。 在上位機上,可以實(shí)現對全線(xiàn)各工藝段的操作,如修改煙草牌號,就可以在上位機上對各工藝段進(jìn)行統一的參數修改和參數設定。 工程師站可隨時(shí)對任意一個(gè)工藝段進(jìn)行在線(xiàn)修改程序和故障診斷,給設備調試和排除故障帶來(lái)方便。
          3、 生產(chǎn)管理層 具有產(chǎn)量統計、質(zhì)量分析、設備有效作業(yè)率分析以及分析結果數據表格、棒圖、餅圖生成功能,日、月、年報表生成打印輸出功能。
          五、 經(jīng)驗總結
          1、 現場(chǎng)操作站上的A985GOT采用掛在CC-LINK網(wǎng)上的方式要比掛在10網(wǎng)上方便。
          2、 集中監控層可直接上10網(wǎng),或采用以雙絞線(xiàn)為傳輸介質(zhì)的以太網(wǎng)。
          3、 增加檢驗室輸入終端,可更加方便數據的傳遞。

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