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資訊頻道河北鋼鐵集團邯鋼邯寶冷軋廠(chǎng)近年來(lái)加快對國外先進(jìn)設備的技術(shù)消化吸收。近日，該廠(chǎng)自主攻關(guān)，掌握了軋輥吊運設備核心技術(shù)，使得軋輥吊運管理系統由過(guò)去的手動(dòng)控制變?yōu)樽詣?dòng)控制。該技術(shù)填補了我省在該領(lǐng)域的技術(shù)空白。
此前，邯寶冷軋廠(chǎng)從德國赫克里斯公司引進(jìn)了整套軋輥吊運管理系統（英文為L(cháng)OADER系統）。該系統擁有先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統和安全防護。由于該系統為整套引進(jìn)、控制水平先進(jìn)、自動(dòng)化程度高，國內同行業(yè)只有少數企業(yè)擁有該系統。
在調試階段，外方采用了在鋼鐵行業(yè)較少使用的高集成度工控一體機，編程采用了德國倍福公司的軟件，對程序本身進(jìn)行層層加密和授權。由于該軟件移植性較差，本身程序不可修改，并且程序注釋采用德文縮寫(xiě)，給設電氣維護帶來(lái)了較大困難。設備投用后，外方只提供部分簡(jiǎn)單技術(shù)資料，給機電人員掌握該套系統帶來(lái)了極大限制。
該系統在調試中出現故障，邯寶冷軋廠(chǎng)邀請外方調試人員到廠(chǎng)提供技術(shù)支持。但外方以多種理由推遲或是拒絕派技術(shù)人員到現場(chǎng)進(jìn)行維護，軋輥吊運系統部分功能缺失，只能靠操作人員目視人工定位進(jìn)行手動(dòng)吊運軋輥操作。該系統自動(dòng)運行時(shí)每臺磨床每天平均完成磨輥11支；采用手動(dòng)運行后，每臺磨床每天最多僅能磨輥8支，不但增加了磨輥間人員的工作強度，而且還嚴重影響了備輥時(shí)間和磨輥質(zhì)量，制約了生產(chǎn)水平的提高。
為及時(shí)恢復吊輥系統的自動(dòng)功能，邯寶冷軋廠(chǎng)成立專(zhuān)題攻關(guān)組，以消化吸收系統圖紙資料為切入點(diǎn)，從外圍電氣控制和機械精度入手，組織技術(shù)攻關(guān)和功能調試。技術(shù)人員通過(guò)網(wǎng)上查閱大量技術(shù)資料，將圖紙以及維護手冊翻譯成十萬(wàn)余字的中文技術(shù)資料。維護人員對系統兩臺半龍門(mén)吊損壞的元器件進(jìn)行了修復、更換和校準，并按照技術(shù)要求對整體設備進(jìn)行了潤滑保養，制定出了詳細的系統潤滑周期表，使系統恢復到了初始狀態(tài)。攻關(guān)小組成員在每次處理故障之后都對故障現象以及處理方法做了詳盡的記錄和分析，以此為基礎編輯了《LOADER系統常見(jiàn)故障處理辦法》，便于日常維護。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號