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資訊頻道近日筆者從攀鋼西昌鋼釩公司煉鋼廠(chǎng)獲悉，該廠(chǎng)開(kāi)展的煉鋼不倒爐技術(shù)攻關(guān)取得重大進(jìn)展。從今年4月份開(kāi)始投用副槍以來(lái)，不倒爐煉鋼率便達到93.5%，9月份上半月生產(chǎn)的218爐鋼中有181爐實(shí)現了不倒爐煉鋼。
自動(dòng)化煉鋼是我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策指南中要求大力開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)。自動(dòng)化煉鋼的顯著(zhù)特征之一就是在吹煉過(guò)程中不倒爐進(jìn)行自動(dòng)化測溫取樣工作。它通過(guò)計算機自動(dòng)控制冶煉過(guò)程，收到穩定操作、穩定生產(chǎn)節奏、穩定鋼水成份、降低原料和能源消耗等效果。能否實(shí)現“不倒爐”煉鋼是衡量一個(gè)鋼廠(chǎng)的設備水平、管理水平的重要標志。
據悉，實(shí)現不倒爐煉鋼的前提是要求轉爐、氧槍、副槍等設備必須“零故障”，而且對原料條件、冶煉制度要求極高。目前，攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠(chǎng)的1號和2號轉爐引進(jìn)了副槍系統，并于今年4月份投入試運行。但由于半鋼冶煉的特殊性，特別是半鋼中硅、碳等元素較普通鐵水冶煉偏低，造成煉鋼過(guò)程成渣困難、氧槍槍位變動(dòng)頻繁，增加了不倒爐煉鋼的難度，試運行期間不倒爐煉鋼率僅為70%左右。
為盡快消耗引進(jìn)技術(shù)，實(shí)現全自動(dòng)煉鋼，該廠(chǎng)成立了“煉鋼不倒爐技術(shù)攻關(guān)小組”，全面負責系統的調試、投運和測試工作，專(zhuān)研究不倒爐煉鋼，提高煉鋼自動(dòng)化水平。工程技術(shù)人員從入爐條件調查、煉鋼輔料標準的制定、轉爐動(dòng)態(tài)控制模型的建立開(kāi)展了大量而細致的工作，成功摸索出了半鋼冶煉條件下不倒爐煉鋼在生產(chǎn)組織、物流管理、原材料質(zhì)量等方面的控制特征和冶金工藝參數曲線(xiàn)，從而為實(shí)現不倒爐煉鋼奠定了基礎。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號