“今年是節能減排關(guān)鍵的一年，協(xié)會(huì )節能減排的工作重點(diǎn)是對行業(yè)內重點(diǎn)用能企業(yè)開(kāi)展能效對標工作?！弊鳛橹袊猩饘俟I(yè)協(xié)會(huì )主抓節能減排的副會(huì )長(cháng)，賈明星接受了中國工業(yè)報記者的采訪(fǎng)。

　　由于工藝流程比較長(cháng)，采礦、選礦、冶煉以及加工過(guò)程中都需要消耗大量的能源，且產(chǎn)生大量廢棄物，所以有色金屬行業(yè)近年來(lái)成為節能減排的工作重點(diǎn)。據統計，2005年我國有色金屬工業(yè)年消耗標準煤8341萬(wàn)噸，約占國內能源消費量的3.8%，占國內企業(yè)能源消費總量的6%左右。

　　能效對標力助行業(yè)節能

　　“這次有色行業(yè)企業(yè)之間的能效對標是一個(gè)創(chuàng )舉，以前行業(yè)從未做過(guò)?！本唧w操作對標工作的中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )節能領(lǐng)導小組辦公室主任楊云博告訴中國工業(yè)報記者，“雖然有色行業(yè)能效對標工作動(dòng)手較晚，但推進(jìn)速度很快?！?

　　據悉，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )在全國行業(yè)內開(kāi)展的能效對標活動(dòng)，是國家發(fā)展和改革委在印發(fā)《重點(diǎn)耗能企業(yè)能效水平對標活動(dòng)實(shí)施方案》后，開(kāi)展的一項節能工作。為了能更好地落實(shí)這項工作，有色協(xié)會(huì )研究制定了《有色金屬工業(yè)重點(diǎn)用能企業(yè)能效水平對標活動(dòng)工作方案》，成立了有色金屬工業(yè)重點(diǎn)耗能企業(yè)能效水平對標專(zhuān)家小組。對標工作將率先在銅、鋁、鉛、鋅四個(gè)領(lǐng)域展開(kāi)。

　　“這次將采取匿名方式進(jìn)行企業(yè)間的對標，真正讓企業(yè)對號找差距，也避免了虛假數字的發(fā)生。同時(shí)我們使對標專(zhuān)欄成為政府、協(xié)會(huì )與企業(yè)之間有效的信息溝通平臺?！睏钤撇└嬖V記者，“接下來(lái)協(xié)會(huì )還要通過(guò)試點(diǎn)，不斷充實(shí)和完善能效對標指標數據庫和最佳節能實(shí)踐庫體系，建立和完善能效對標評價(jià)體系?！?

　　銅冶煉廢水基本實(shí)現零排放

　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )銅部副主任、有色金屬工業(yè)重點(diǎn)用能企業(yè)能效銅對標工作組專(zhuān)家趙波告訴中國工業(yè)報記者，目前，我國銅冶煉工業(yè)在硫的利用率方面已達到國際先進(jìn)水平。

　　目前我國主要規模以上的銅冶煉企業(yè)廢水已基本實(shí)現零排放，規模以上銅冶煉企業(yè)主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到國際先進(jìn)水平。二氧化硫制酸的利用率達到95%以上，變成有用的工業(yè)硫。硫的固化率達到98%以上，二氧化硫的轉化率達到99%以上；銅冶煉的廢渣全部得到利用，被用于建筑材料和水泥輔料上；生產(chǎn)中產(chǎn)生的中和水，被用于沖洗廢渣。

　　另外，協(xié)會(huì )相關(guān)人士對記者表示，節能減排政策確實(shí)推動(dòng)著(zhù)有色行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。據協(xié)會(huì )統計，今年1~6月，每噸銅冶煉綜合能耗為353.08千克標煤，比去年同期下降了18.4%；每噸鉛冶煉綜合能耗為486.19千克標煤，比去年同期下降了1.3%；每噸精餾鋅綜合能耗為1993.47千克標煤，比去年同期下降了4.8%；每噸電解鋅綜合能耗為999.34千克標煤，比去年同期下降了8.3%。

　　近年來(lái)，節能減排的工作要求產(chǎn)學(xué)研相互結合，企業(yè)與科研、大專(zhuān)院校的結合越來(lái)越緊密，對科技節能要求與期望也越來(lái)越高。中孚鋁業(yè)股份公司、云鋁股份公司與中國科學(xué)院、東北大學(xué)、中南大學(xué)建立了高效節能戰略聯(lián)盟，擬將超導材料用于電解鋁生產(chǎn)企業(yè)，推行低溫電解，降低電壓，提高電流效率。中鋁公司投入大量資金，與中南大學(xué)等院校聯(lián)合對導流槽、惰性陽(yáng)極等展開(kāi)深入研究。

　　部分技術(shù)指標已超國際先進(jìn)

　　“現在我們的部分節能減排指標在國際上也比較先進(jìn)，我們采用了具有自主知識產(chǎn)權的國際大型預焙槽工藝技術(shù)?！敝袊猩饘俟I(yè)協(xié)會(huì )鋁部副主任郎大展告訴記者，像每噸電解鋁的綜合能耗等這方面指標，我們國家做得也很好。

　　據有色金屬協(xié)會(huì )統計，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )2007年鋁錠綜合交流電耗比上年下降了183千瓦時(shí)/噸；銅冶煉綜合能耗比上年下降15.5%；鉛冶煉和電解鋅綜合能耗比上年分別下降4.7%和4.6%；主要污染物指標進(jìn)一步下降。而且今年的1~6月每噸鋁錠綜合交流電耗為14378千瓦時(shí)，比去年同期每噸下降了78千瓦時(shí)，節電約5億千瓦時(shí)。

　　郎大展介紹，目前電解鋁行業(yè)節能減排活動(dòng)已開(kāi)展起來(lái)，設計院和科研單位及大專(zhuān)院校從設計源頭抓節能減排。目前，全石墨化陰極技術(shù)在萬(wàn)基鋁業(yè)已經(jīng)系列化使用，噸鋁節電500千瓦時(shí)左右，正在向全行業(yè)推廣。同時(shí)，提高陽(yáng)極節能的相關(guān)研究也在進(jìn)行。

　　在減排方面，2005年前電解槽氟化氫（HF）氣體排放達到噸鋁23~25千克。目前全國HF排放小于1千克，對于氟化炭（PFC）的減排工作也正在進(jìn)行。中鋁公司氧化鋁上市公司部分要求年內實(shí)現企業(yè)工業(yè)廢水零排放。

　　記者手記

　　目前，節能減排在有色金屬行業(yè)開(kāi)展得有聲有色，尤其是今年國家把行業(yè)節能減排相關(guān)任務(wù)布置到協(xié)會(huì )后，整個(gè)行業(yè)被有效調動(dòng)起來(lái)。
 
　　但是當前有色金屬工業(yè)節能減排任務(wù)仍然艱巨。節能減排取得的成效主要集中在國有大中型企業(yè)，一些中小規模企業(yè)在這方面還存在不少問(wèn)題。

　　由于我國有色行業(yè)準入門(mén)檻偏低，多數小企業(yè)技術(shù)改造投入不足，普遍存在生產(chǎn)粗放、工藝水平低、設備落后、產(chǎn)業(yè)鏈短等問(wèn)題。這類(lèi)企業(yè)過(guò)于追求短期利潤最大化，不愿過(guò)多花費人力、物力治理“三廢”、恢復生態(tài)，加上節能降耗的新技術(shù)、新工藝推廣運用的成本較高，多數企業(yè)仍愿維持高能耗運作生產(chǎn)模式。同時(shí)，由于現在全球經(jīng)濟衰退所帶來(lái)的市場(chǎng)需求不旺、原材料價(jià)格高企，中小企業(yè)在節能減排上更顯力不從心。

　　為使有色金屬行業(yè)中小企業(yè)跟上節能減排的步伐，相關(guān)部門(mén)應逐步完善中小企業(yè)創(chuàng )新保障體系，設立中小企業(yè)創(chuàng )新基金，并鼓勵中小企業(yè)結成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，對共性技術(shù)和一些復雜關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合開(kāi)發(fā)與應用，實(shí)現行業(yè)節能減排水平整體提升。