核心提要： 目前，國內凡是有大型機床廠(chǎng)、大的機床研究所的城市，都成立了很多實(shí)力都比較雄厚的機床維改企業(yè)，如武漢、北京、沈陽(yáng)、齊齊哈爾等。

　　從目前我國機床再制造的現有模式分析，主要有再制造商與用戶(hù)之間的訂單式服務(wù)、回收二手舊機床進(jìn)行再制造及機床置換等三類(lèi)模式。從事機床再制造的主要力量是專(zhuān)業(yè)機床再制造企業(yè)、機床制造企業(yè)及數控系統制造企業(yè)。

　　然而，我國機床再制造仍然停留在維修、數控化改造的初級階段。再制造企業(yè)一般同時(shí)提供維修、改造、大修、再制造的綜合服務(wù)，被稱(chēng)為維改項目。有關(guān)專(zhuān)家估算，目前我國機床再制造的年產(chǎn)值在10億元左右。

　　隨著(zhù)企業(yè)改革的加快，近年來(lái)國內機床企業(yè)更加注重突出主業(yè)，改變過(guò)去大而全、小而全的模式，所以很多企業(yè)改制后把為企業(yè)主業(yè)服務(wù)的機修車(chē)間、分廠(chǎng)等副業(yè)分離出去。如北京的一機床、二機床、北人、北重等企業(yè)，都把這塊分離了出來(lái)。

　　同時(shí)，一批科研院所大專(zhuān)院校的技術(shù)人員、國企分流人員組合的非國企維改公司也應運而生，形成了新興的機床維修改造行業(yè)。

　　三類(lèi)再制造模式

　　從目前我國機床再制造的現有模式分析，主要有三大類(lèi)：再制造商與用戶(hù)之間的訂單式服務(wù)模式、回收二手舊機床進(jìn)行再制造模式及機床置換模式。

　　其中，再制造商為用戶(hù)提供的訂單式服務(wù)是目前我國機床再制造的主要模式。大多是再制造商通過(guò)投標等方式為用戶(hù)提供老舊機床設備的再制造升級。根據用戶(hù)的要求，簽訂合同和技術(shù)協(xié)議，再制造之后，按照技術(shù)協(xié)議進(jìn)行驗收。

　　當前，一些大重型機床的改造主要采取再制造公司的技術(shù)人員走出去，依靠用戶(hù)的場(chǎng)地及設備，進(jìn)行現場(chǎng)維改的方式。不同的公司技術(shù)特長(cháng)不同，其薄弱環(huán)節采取分包的方式進(jìn)行。

　　例如，機強電弱的企業(yè)，通常把電部分包給其他公司，反之亦然。加工能力薄弱公司的就把加工外協(xié)。又如國外系統的備品配件，公司間都有相互的技術(shù)協(xié)議支持。但經(jīng)營(yíng)方式都是采取機電結合、技術(shù)互補、統一承包的方式。

　　目前，一些比較大的再制造商可以為客戶(hù)提供機電液一站式交鑰匙服務(wù)。一般大型機床、重型機床都是單件的再制造，很難形成批量。因為很多重型機床噸位很大，價(jià)值很高，一臺價(jià)值上千萬(wàn)元甚至幾千萬(wàn)元。

　　與此同時(shí)，回收二手舊機床進(jìn)行再制造也是通用的一種模式。目前，國內少數公司在嘗試回收廢舊機床，通過(guò)整機再制造升級后再進(jìn)行銷(xiāo)售的做法。這也是我們理解的真正意義上的機床再制造，如北京凱奇就對一批進(jìn)口舊機床采取了這種做法。目前這種情況還是非常少。主要是買(mǎi)進(jìn)舊機床需要占用大量資金、場(chǎng)地等，而專(zhuān)業(yè)維改企業(yè)在這些方面往往都很薄弱。

　　此外，一些原始機床制造商也在嘗試機床置換的模式，也就是回收已售出的舊機床進(jìn)行再制造，為用戶(hù)提供以舊換新服務(wù)。

　　再制造的三大主體

　　目前，在中國從事機床再制造的主要力量是專(zhuān)業(yè)機床再制造企業(yè)，習慣稱(chēng)為機床維修改造企業(yè)，此外還有機床制造企業(yè)及數控系統制造企業(yè)，這三類(lèi)企業(yè)構成了當前國內機床再制造的主體。

　　在我國，專(zhuān)業(yè)維改企業(yè)大大小小約有幾百家。其中，北京圣藍拓、北京凱奇、武漢賽特曼、武漢華中自控、唐山重型機床等5家企業(yè)，再制造業(yè)務(wù)占同類(lèi)企業(yè)總業(yè)務(wù)的40%～90%。
　　機床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務(wù)有很大優(yōu)勢，但現實(shí)的情況是，由于新機床的市場(chǎng)形勢非常好，這些企業(yè)往往沒(méi)有精力從事再制造業(yè)務(wù)。
　　在我國機床制造企業(yè)中，多數沒(méi)有再制造業(yè)務(wù)，其他涉及再制造的企業(yè)，其再制造業(yè)務(wù)占企業(yè)總業(yè)務(wù)的比例非常小。

　　另外，數控系統制造企業(yè)也有再制造業(yè)務(wù)，尤其是企業(yè)成立初期所占的業(yè)務(wù)比例較大，他們從事再制造的目的主要有兩個(gè)，一是通過(guò)機床再制造推廣其數控系統，取得用戶(hù)的信任，樹(shù)立品牌；二是在再制造的實(shí)踐中鍛煉自己的技術(shù)隊伍，培養復合型人才。目前，這些企業(yè)的主要精力是推廣他們的數控系統，再制造業(yè)務(wù)已經(jīng)微乎其微了。

　　再制造產(chǎn)品受到用戶(hù)單位普遍認可

　　目前，國內已有一些單位大量使用了再制造機床產(chǎn)品，如濟南柴油機廠(chǎng)、武漢長(cháng)江動(dòng)力集團、重慶秋田齒輪廠(chǎng)、唐山中材重型機械有限公司等。

　　據了解，重慶秋田齒輪的100多臺舊機床由重慶二機床進(jìn)行了數控化再制造，每臺機床的再制造費用只有同類(lèi)新機床的二分之一，秋田齒輪對再制造機床非常滿(mǎn)意。
　　唐山中材重型機械有限公司80%的設備都是經(jīng)過(guò)再制造的進(jìn)口二手設備，是典型的使用再制造產(chǎn)品的用戶(hù)。他們表示，再制造以后的產(chǎn)品精度等都能達到使用要求，且再制造后的價(jià)格大約只相當于新產(chǎn)品價(jià)格的五分之一。

　　據了解，容易接受再制造機床的用戶(hù)一般對機床比較了解，具有一定的使用經(jīng)驗和相應的機床專(zhuān)業(yè)知識。他們通過(guò)對新品和再制造產(chǎn)品的使用對比，認為購買(mǎi)使用再制造產(chǎn)品更有優(yōu)勢。

　　這些用戶(hù)企業(yè)使用再制造產(chǎn)品的原因主要有以下三個(gè)：

　　一是制造周期短，尤其是大型、重型設備，如果用新產(chǎn)品，制造周期至少需要18個(gè)月，而二手機床再制造的周期只要8～10個(gè)月，大大節省了時(shí)間，保證了工期。對于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，工期是非常重要的，往往節省下來(lái)的時(shí)間就可以把成本收回了。

　　二是價(jià)格低，再制造機床的費用大約只相當于同類(lèi)新產(chǎn)品價(jià)格的二分之一到三分之一，一些大型重型機床甚至只相當于五分之一。

　　三是了解機床性能，認識到舊機床的穩定性比新機床更好。

　　機床制造企業(yè)：再制造優(yōu)勢明顯

　　由于機床制造商是老舊機床的原始生產(chǎn)者，在機床再制造中具有明顯的優(yōu)勢。國外有制造商責任制，用戶(hù)用了很多年后返回到原制造商，成為現有機床制造模式的延伸。

　　在技術(shù)優(yōu)勢方面，機床制造商在再制造的過(guò)程中，可以充分利用已有的技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行再制造。由于原制造商了解機床的工況，因此成本更有競爭優(yōu)勢。

　　在人才優(yōu)勢方面，再制造是一門(mén)新興產(chǎn)業(yè)，目前相關(guān)的人才比較短缺。機床制造商可以充分利用已有的機床制造人才，開(kāi)展再制造業(yè)務(wù)。
　　在品牌優(yōu)勢方面，機床制造商大多已經(jīng)形成自己的品牌，在市場(chǎng)上有一定的客戶(hù)信譽(yù)度，可以利用已有品牌效益，取得客戶(hù)的信任，逐漸打造再制造機床品牌。國外的經(jīng)驗證明，優(yōu)秀的機床制造企業(yè)從事再制造更容易被用戶(hù)所接受。

　　在物流優(yōu)勢方面，機床制造商掌握用戶(hù)的信息，可以很好地設計回收渠道和回收物流，便于機床回收。另外，制造商可以考慮從賣(mài)機床轉向賣(mài)解決方案，為用戶(hù)提供全方位的服務(wù)，幫助用戶(hù)經(jīng)濟、合理和高效地使用機床。同時(shí)，這也可以保持機床的可用性，提高利用率，為用戶(hù)創(chuàng )造更多價(jià)值。

　　與此同時(shí)，很多機床制造企業(yè)對于從事再制造有一定顧慮。第一，由于社會(huì )上對于機床再制造存在許多錯誤觀(guān)念，所以機床制造企業(yè)在從事再制造業(yè)務(wù)時(shí)，怕被用戶(hù)看作是機床改裝廠(chǎng)而不是機床制造廠(chǎng)。怕用戶(hù)在買(mǎi)新機床時(shí)會(huì )認為是再制造的產(chǎn)品，從而影響企業(yè)的威信，所以一些企業(yè)即使有再制造業(yè)務(wù)也予以否認。據了解，現在一些機床制造廠(chǎng)的再制造業(yè)務(wù)，主要是為用戶(hù)定點(diǎn)來(lái)做。

　　第二，很多企業(yè)怕在再制造上投入的精力過(guò)多，影響新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)與市場(chǎng)，從而對新品形成競爭。
 
　　第三，現在技術(shù)進(jìn)步很快，有些企業(yè)依靠規模優(yōu)勢，新機床的價(jià)格壓得很低，對再制造產(chǎn)品形成壓力。

　　案例解析一：重慶機床

　　重慶機床（集團）有限責任公司利用自身在機床制造方面的優(yōu)勢，聯(lián)合重慶大學(xué)、重慶交通大學(xué)、重慶科技學(xué)院、奧宇可鑫表面工程技術(shù)有限公司等進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，探索機床再制造，并承擔了國家科技部的機床再制造關(guān)鍵技術(shù)與應用課題。

　　從實(shí)踐看，重慶機床針對滾齒機、車(chē)床等機床進(jìn)行了再制造與提升，并初步形成了規?；?。一方面取得了一定的經(jīng)濟效益；另一方面，提高了用戶(hù)對企業(yè)產(chǎn)品的忠誠度。

　　案例解析二：重慶二機床

　　2006年5月起至今，重慶二機床為秋田、新興廠(chǎng)等共改造了普通車(chē)床222臺，比新購該配置的車(chē)床節約資金844萬(wàn)元。機床的單臺改造成本約3.5萬(wàn)元，扣除單臺機床的折舊費4500～5200元，按同等機床的市場(chǎng)售價(jià)7.3萬(wàn)元計算，秋天和新興廠(chǎng)單臺可節約成本約3.2萬(wàn)元。重慶二機床改造的222臺機床共獲利104萬(wàn)元。2007年，重慶機床公司本部以成本價(jià)96萬(wàn)元為YKX3132M滾齒機最大用戶(hù)升級改造6臺，比新購機床400萬(wàn)元節約3倍多。

　　重慶二機床逐步將普通車(chē)床的綜合再制造作為企業(yè)利潤的新增長(cháng)點(diǎn)。組織精兵強將，成立項目專(zhuān)項小組，針對市場(chǎng)份額最大的普通車(chē)床C616、C616—1等用戶(hù)群，進(jìn)行機床再制造與提升。經(jīng)過(guò)對機床精度恢復和對原有零件的再設計、再加工及數控化升級實(shí)現機床的綜合改造，使機床具有主傳動(dòng)全變頻無(wú)級調速、全變頻交流伺服驅動(dòng)、氣動(dòng)夾緊、集中潤滑等功能。再制造車(chē)床可實(shí)現單臺利潤率15%以上，超過(guò)新機床單臺利潤。

　　在再制造機床質(zhì)量保證方面，重慶機床直接在協(xié)議中承諾達到新機床的制造標準；在再制造方案設計中充分與客戶(hù)交流，與客戶(hù)協(xié)同設計，充分滿(mǎn)足客戶(hù)需求；在具體實(shí)施過(guò)程中，將部分零部件和工藝，如導軌精模、數控系統采購、機床護罩等納入新機床的制造與采購中。
 
　　案例解析三：濟南二機床

　　濟南二機床對機床再制造業(yè)務(wù)非常重視，認為這既是售后服務(wù)的延伸，也是一個(gè)國有大企業(yè)對用戶(hù)負責的表現，所以濟二機的維修改造部門(mén)一直存在。

　　2003年，該公司合并了很多相關(guān)的小公司，成立設備維修改造工程公司，2005年底，又成立機床維修改造工程公司。目前，該公司的機床維改公司有30余人，其中包括副主任工程師。今年該公司已經(jīng)辟出專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)地，專(zhuān)業(yè)從事機床再制造業(yè)務(wù)，面積達1000余平方米。目前，濟南二機床再制造的產(chǎn)品主要是和企業(yè)產(chǎn)品相關(guān)度比較強的產(chǎn)品，包括三大類(lèi)：落地鏜、龍門(mén)銑、龍門(mén)刨。公司再制造的模式有三種，一是自己公司售出的產(chǎn)品，用戶(hù)找回來(lái)，要求維修改造升級；二是為一些用戶(hù)的大型進(jìn)口產(chǎn)品進(jìn)行維修改造；三是正在探討買(mǎi)進(jìn)二手設備，改造后再售出（有幾個(gè)合同在談）。去年該公司再制造產(chǎn)值達1800萬(wàn)元。目前，集團公司對再制造的投入沒(méi)有限制，公司的所有資源都可以使用。

　　濟二機認為，開(kāi)展機床再制造業(yè)務(wù)一是可以作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)來(lái)做，成為企業(yè)新的增長(cháng)點(diǎn)；二是可以培養企業(yè)的售后服務(wù)能力，通過(guò)對用戶(hù)的舊機床進(jìn)行再制造，進(jìn)一步樹(shù)立制造企業(yè)的形象，贏(yíng)得用戶(hù)的信任；三是通過(guò)對各種機床的維修改造，掌握各種先進(jìn)技術(shù)，促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步；四是可以鍛煉企業(yè)的復合型人才。

　　同時(shí)，企業(yè)表示，從事再制造與新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)制造需要一個(gè)平衡。

　　專(zhuān)業(yè)維改公司：規模不大效益較好

　　專(zhuān)業(yè)機床維改公司的主要特點(diǎn)是：規模不大，屬于技術(shù)密集型企業(yè)；知名品牌優(yōu)勢明顯，硬件條件相對較弱；以民營(yíng)、股份制企業(yè)為主，企業(yè)效益大都較好。

　　從規模上看，這些維修改造公司大的上百人，小的幾十人甚至幾個(gè)，公司實(shí)力參差不齊。這些專(zhuān)業(yè)維改公司主要的組成：一是在生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化組合中被剝離推向社會(huì )而成立的維修公司，這些企業(yè)既享受著(zhù)老企業(yè)的各種優(yōu)惠條件，承接母體的維修、大修任務(wù)和承接合同，又面向整個(gè)社會(huì )；二是一批科研院所和國企分流人員組合的民營(yíng)維改公司，由于機制靈活，發(fā)展很快，在維改行業(yè)中的比重逐漸增加。比如，從北京機床研究所和從武漢重型機床廠(chǎng)出來(lái)的一些技術(shù)人員就組建了好幾家專(zhuān)業(yè)維改公司，并且現在都很活躍，已成為維改市場(chǎng)的主力軍。

　　多數專(zhuān)業(yè)維改公司屬于技術(shù)密集型企業(yè)，主要人員都具有比較高的技術(shù)水平，技術(shù)人員占公司人數的90%以上。這些專(zhuān)業(yè)的維改公司在技術(shù)上有特長(cháng)側重，主要分為以下幾類(lèi)：一是以機械部分的再制造為主；二是以電器數控系統的再制造為主；三是既能進(jìn)行機械維改又能進(jìn)行數控化改造的綜合服務(wù)公司。

　　從在機床再制造中配備的數控系統來(lái)看，目前西門(mén)子、法那科等國際知名品牌仍占據著(zhù)大部分的市場(chǎng)份額。

　　尤其是重型機床、超重型機床的再制造，一般用戶(hù)都會(huì )指定用國際名牌的數控系統。上世紀90年代以后，我國的國產(chǎn)數控系統，如華中數控、航天數控、廣州數控等逐步成熟起來(lái)，在市場(chǎng)占有越來(lái)越多的份額，一般小型機床配備國產(chǎn)數控系統的相對比較多。

　　從生產(chǎn)條件看，與機床生產(chǎn)企業(yè)相比，維改公司一般不具備生產(chǎn)場(chǎng)地和專(zhuān)業(yè)設備等硬件條件。采用技術(shù)社會(huì )大協(xié)作的模式，很少什么都做。比較大的公司也只有1000多平方米的生產(chǎn)車(chē)間，比如北京圣藍拓、凱奇、武漢華中自控等。也有個(gè)別公司擁有比較大的場(chǎng)地和大型關(guān)鍵設備，如唐山重型機床廠(chǎng)的廠(chǎng)房面積達80畝，擁有導軌磨等關(guān)鍵設備。武漢華中自控在自行研制大型設備數控落地式銑鏜床、數控定梁龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床、數控雙柱立式銑車(chē)床等。

　　此外，維改主要以民營(yíng)、股份制企業(yè)為主，也有部分生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況較好的國有企業(yè)。一般企業(yè)的業(yè)務(wù)飽滿(mǎn)，產(chǎn)值增長(cháng)很快，年產(chǎn)值一般在1000萬(wàn)～5000萬(wàn)元。

　　案例解析一：北京圣藍拓數控有限公司

　　北京圣藍拓數控有限公司2000年產(chǎn)值突破1000萬(wàn)元，去年達到3000萬(wàn)元。

　　此前，北京圣藍拓曾承接改造了一臺濟南柴油機廠(chǎng)引進(jìn)的意大利PAMA落地鏜，這臺精密數控落地鏜經(jīng)多年的使用，機械精度逐漸不能滿(mǎn)足要求，電氣系統的故障頻發(fā)且備件困難。該公司根據工廠(chǎng)要求，對此臺落地鏜進(jìn)行了全面的整改。從機械搬家、機械大修調整、電氣系統重新配套進(jìn)行了一條龍服務(wù)，經(jīng)過(guò)綜和再制造，機床恢復了加工精度及自動(dòng)化的加工能力。目前，該機床在濟南柴油機廠(chǎng)的柴油機缸體加工中發(fā)揮著(zhù)重要的作用。

　　案例解析二：北京凱奇創(chuàng )新機電設備有限公司

　　北京凱奇創(chuàng )新機電設備有限公司已成功為瓦房店軸承廠(chǎng)、哈爾濱汽輪機廠(chǎng)、寶雞機床廠(chǎng)、山東推土機股份有限公司等企業(yè)的機床設備進(jìn)行了維修改造和再制造，受到用戶(hù)好評。他們還根據用戶(hù)需求或者意向買(mǎi)進(jìn)二手設備進(jìn)行改造。目前，公司年產(chǎn)值達2000余萬(wàn)元。

　　案例解析三：武漢賽特曼機電技術(shù)發(fā)展有限公司

　　武漢賽特曼機電技術(shù)發(fā)展有限公司從設計到制造到施工，每一環(huán)都有嚴格的考核和約束。從配套的選型、設計的可靠性、合理性、維修的方便性，都從用戶(hù)的角度去考慮，有時(shí)候甚至虧損的項目也做。他們在天津有個(gè)項目，當時(shí)用戶(hù)指定用日本三菱的系統，可是在設計過(guò)程中，他們發(fā)現三菱的很多參數指標達不到用戶(hù)的要求。為了用戶(hù)的利益，賽特曼承擔了損失，取得了用戶(hù)信任，也成為這家公司的長(cháng)期合作伙伴。

    目前，該公司銷(xiāo)售額年增長(cháng)率超過(guò)20%，去年達1900萬(wàn)元。

　　案例解析四：武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司

　　2004年，華中自控承接改造一臺上海汽輪發(fā)電機有限公司的機座加工設備。這臺設備是由美國FARREL公司制造的，重達700余噸，加工能力達到百萬(wàn)千瓦級，世界上僅存兩臺，是該廠(chǎng)的關(guān)鍵設備。使用多年之后，機床精度下降，工作故障率很高，可靠性不能保障。華中自控在克服了無(wú)生產(chǎn)商咨詢(xún)、無(wú)圖紙可查、無(wú)同類(lèi)設備取經(jīng)等各種困難的情況下，集中優(yōu)秀技術(shù)力量，僅用45天即攻克了該設備分度、夾緊等影響設備運行的瓶頸難題，同時(shí)對設備進(jìn)行調整維護，使這臺老設備獲得了新生。此后，華中自控又先后承接了上海汽輪發(fā)電機公司多臺設備的改造任務(wù)。2004～2007年，華中自控完成了近百臺重型設備的大修改造、再制造項目。

　　案例解析五：唐山重型機床廠(chǎng)

　　近年來(lái)，唐重為鐵道部升級改造了幾百臺青海華鼎重型機床有限公司生產(chǎn)的車(chē)輪車(chē)床。這些車(chē)床均為上世紀70年代初期的產(chǎn)品，數控化改造的費用為每臺30萬(wàn)余元，而同樣型號的新機床市場(chǎng)價(jià)為120萬(wàn)元左右。唐重的特點(diǎn)是有廠(chǎng)房有設備，尤其是擁有機床制造的關(guān)鍵設備導軌磨，具有加工能力。缺點(diǎn)是相對技術(shù)力量比較薄弱，人才流失嚴重。