不久前,一場(chǎng)“染廠(chǎng)自動(dòng)化完整優(yōu)化解決方案介紹會(huì )”在石獅召開(kāi),如何將染整1噸紡織品的染液量降低,如何讓本地企業(yè)傳統印染工藝盡快跟上歐美染整技術(shù)生產(chǎn)標準,成為印染企業(yè)關(guān)注的話(huà)題。
“在生產(chǎn)設備和流程管理水平較為落后的企業(yè)里,染機浴比往往達到10∶1;然而在一些生產(chǎn)流程管控較好的企業(yè)里,染機浴比往往達到3∶1?!笔薪?jīng)貿委消費品工業(yè)科工作人員介紹,也就是說(shuō)染整同樣1噸紡織品,有的企業(yè)需要10噸染液,而有的企業(yè)只用3噸染液,節能減排的效果對比一目了然。
“產(chǎn)品在市場(chǎng)上較為明顯的表現,就是印染產(chǎn)品的質(zhì)量多數不高,無(wú)法滿(mǎn)足本地品牌企業(yè)對高端面料的需求,高端面料訂單大量流向外地?!睒I(yè)界人士分析本地印染行業(yè)缺乏智能化系統帶來(lái)的弊端時(shí)說(shuō)。
據了解,目前大部分石獅印染企業(yè)的內部生產(chǎn)過(guò)程還處于單機技術(shù)水平,各個(gè)工藝流程間的設備數字化程度不高,設備間的數據資源尚未達到系統共享的水平。引進(jìn)當前先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的能耗等各種參數的采集與管理,是多數企業(yè)的需求。
而在鴻泰織造的一個(gè)車(chē)間里,記者看到,10余臺染缸從兩個(gè)月前就開(kāi)始接受德國一知名印染技術(shù)企業(yè)的監測。鴻泰織造相關(guān)負責人介紹:“德國企業(yè)設計的方案,是從整個(gè)印染工藝全過(guò)程進(jìn)行定量的整體綜合控制,采取中央控制和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的即時(shí)在線(xiàn)測控和智能協(xié)調的信息化管理手段?!?
“在每臺機器設備上檢測控制設備以及流量計、遠程傳輸電表、水表等計量器具,各種參數通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)系統傳輸至中央控制室,對生產(chǎn)過(guò)程中的參數進(jìn)行優(yōu)化處理和變量控制后,反饋至生產(chǎn)過(guò)程,進(jìn)行實(shí)時(shí)調整與控制?!兵櫶┛椩旒夹g(shù)人員介紹。