唐鋼公司自主研發(fā)的"產(chǎn)品全過(guò)程質(zhì)量跟蹤管理系統"作為冶金行業(yè)首創(chuàng )建立的在線(xiàn)全流程技術(shù)質(zhì)量管控平臺,實(shí)現了鋼鐵產(chǎn)品在線(xiàn)質(zhì)量自動(dòng)綜合判定、質(zhì)量證明書(shū)客戶(hù)自助服務(wù)及全過(guò)程工藝技術(shù)操作跟蹤管理等業(yè)務(wù)功能,實(shí)施一年多來(lái),累計實(shí)現創(chuàng )效1.2億元以上。
該系統通過(guò)在線(xiàn)全流程、全過(guò)程的質(zhì)量管控,及時(shí)發(fā)現、分析、預防、糾正、改進(jìn),以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。將產(chǎn)品生產(chǎn)全流程操作過(guò)程中的關(guān)鍵控制參數,納入到最終產(chǎn)品質(zhì)量的評價(jià)體系,從以往只關(guān)注結果的評價(jià)轉變?yōu)榧汝P(guān)注結果也關(guān)注過(guò)程能力,使最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性顯著(zhù)提高,質(zhì)量異議大幅度降低,高效準確的產(chǎn)品質(zhì)量自動(dòng)綜合判定及質(zhì)量證明書(shū)自助服務(wù),不僅提升了客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量,同時(shí)降低了企業(yè)的運營(yíng)成本。
該系統通過(guò)與MES、DDS、計質(zhì)量以及PI系統的緊密結合,實(shí)現質(zhì)量管理信息化系統的創(chuàng )新。將投料及各工序產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工藝操作實(shí)績(jì)以及過(guò)程產(chǎn)品、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢測各個(gè)環(huán)節的所有質(zhì)量信息有效集成,實(shí)現了全流程的質(zhì)量監視、跟蹤、追溯和在線(xiàn)分析預警;質(zhì)量綜合判定自動(dòng)化,借助于信息化平臺建立并不斷優(yōu)化質(zhì)量檢驗流程,自動(dòng)判定覆蓋唐鋼進(jìn)廠(chǎng)原料驗收、過(guò)程產(chǎn)品及產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗。將工藝操作參數、表面質(zhì)量缺陷、尺寸測量、理化特性檢測等,通過(guò)一定的邏輯關(guān)系制定出產(chǎn)品的分級分類(lèi)判定規格,在系統中實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量綜合判定自動(dòng)化;產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)客戶(hù)自助服務(wù),通過(guò)企業(yè)門(mén)戶(hù),實(shí)現了質(zhì)量證明書(shū)的自動(dòng)生成、自動(dòng)審核、自動(dòng)外網(wǎng)發(fā)布及防偽驗證,通過(guò)用戶(hù)管理及證書(shū)模板管理,使客戶(hù)可以方便、快捷查詢(xún)、打印及驗證產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)。