諾基亞北京

  作為全球領(lǐng)先的移動(dòng)通訊產(chǎn)品制造商，諾基亞（www.nokia.com）的創(chuàng )新型產(chǎn)品已成為世界各地人們日常工作和生活中不可分割的一部分。作為“諾基亞中國園”的一部分，諾基亞工廠(chǎng)于2008年在北京經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區（BDA）正式成立。

   在諾基亞工廠(chǎng)中，員工人數過(guò)千且維護工作復雜的客戶(hù)服務(wù)部門(mén)（CFO）承擔著(zhù)繁重的手機最終組裝和測試工作。雖然有著(zhù)良好的福利政策（人員流動(dòng)率不高），但工廠(chǎng)還是面臨著(zhù)技術(shù)人員缺乏多學(xué)科綜合技能，工作量難以平衡等典型的中國式維護難題。

   就生產(chǎn)特點(diǎn)而言，由于科技更新?lián)Q代較快，諾基亞產(chǎn)品的相對商業(yè)生命周期較短（1年），產(chǎn)量受需求影響較大。憑借JIT（準時(shí)生產(chǎn)）原則，工廠(chǎng)整體精益程度較高。這也就意味著(zhù)，沒(méi)有生產(chǎn)就沒(méi)有維護，反之，沒(méi)有維護就無(wú)法生產(chǎn)。

    項目背景：需求逆轉

    2010年，針對如何管理維修設備、工具、備件及耗材的問(wèn)題，諾基亞北京開(kāi)始甄選合適的庫存管理系統供應商。當時(shí)，入選的廠(chǎng)商包括軟件開(kāi)發(fā)公司、CMMS/EAM供應商、ERP供應商等。在經(jīng)過(guò)一系列交流后，同年年底，喜科提出了一個(gè)顛覆性的問(wèn)題從而改變了項目的最終方向，即什么樣的實(shí)際問(wèn)題觸發(fā)了此項需求？

   憑借專(zhuān)業(yè)的工業(yè)背景，喜科為諾基亞進(jìn)行了一次為期兩周的現場(chǎng)維護評估，并定義了項目能獲得的投資回報幾率，同時(shí)為輔助計算機系統的實(shí)施提供了相關(guān)的引薦行動(dòng)方案。在此基礎上，以取得最佳投資回報為目標，由喜科和諾基亞組成的聯(lián)合項目團隊定義了分階段的項目實(shí)施方案。
  
                  
                                                 諾基亞評估報告

   項目實(shí)施：整合專(zhuān)業(yè)維護技能和IT工具

   項目第一階段主要是利用喜科所提供的COSWIN維護管理系統建立起基于設備數據庫的標準維護平臺。在重新定義工作流程并添加了相關(guān)KPI和報表后，系統旨在輔助工廠(chǎng)的二線(xiàn)維護工作（標準替換、車(chē)間維修、備件、采購）從而達成事先所設定的改進(jìn)目標。

   在該階段中，喜科派遣了一支專(zhuān)業(yè)團隊入駐現場(chǎng)開(kāi)展了為其三周的實(shí)施工作（之后則變?yōu)槎ㄆ诂F場(chǎng)指導），人員組成包括：

   項目經(jīng)理一名（擁有多學(xué)科背景的維護經(jīng)理）：重點(diǎn)關(guān)注投資回報并負責項目的整體實(shí)施部署
維護工程師一名（自動(dòng)化背景）：站在用戶(hù)立場(chǎng)為客戶(hù)提供系統操作指導

   CMMS工程師一名（綜合學(xué)科背景）：根據需求進(jìn)行系統配置和培訓

   而在諾基亞方面，工廠(chǎng)決定由CFO部門(mén)的部門(mén)經(jīng)理作為項目經(jīng)理（業(yè)務(wù)素質(zhì)高，注重項目結果），并由來(lái)自其他各個(gè)部門(mén)的工程師作為項目組成員。為了配合項目的順利開(kāi)展，財務(wù)部門(mén)、采購部門(mén)、管理層也參與到了項目的實(shí)施工作。

   在第一階段實(shí)施完畢后，諾基亞肯定了該階段所取得的投資回報，并同意延續該項目從而取得更大的改進(jìn)成果。為了降低業(yè)務(wù)浮動(dòng)對生產(chǎn)的影響，后續項目被拆分為多個(gè)不同階段和獨立的實(shí)施包，并且針對每個(gè)階段都附以預計的投資回報，并以此作為項目是否能繼續往下推進(jìn)的指標。
  
                    
                                                    項目階段

   截止到2012年6月，系統已涵蓋了工廠(chǎng)的預防性維護、預測性維護、故障排除、一線(xiàn)維護等不同的工作領(lǐng)域。

   項目成果

   憑借諾基亞基于標桿管理的成本控制體系，項目旨在關(guān)注維護工作對產(chǎn)量的影響，而非減低原有成本。根據諾基亞內部評估數據，第一階段項目后取得的成果如下：

   – 故障停機率降低15%（目標7%）

   – MTBF增加12.7%（目標5%）

   – 庫存準確率增加67%到96%（庫存金額保持不變）

   諾基亞維護經(jīng)理李志宏先生說(shuō)到：“喜科以績(jì)效為導向的項目實(shí)施理念與我們的企業(yè)文化非常吻合。憑借其辛勤的工作和優(yōu)異的項目成果，喜科贏(yíng)得了我們極大的信任。通過(guò)使用CMMS系統，我們能更直觀(guān)地評估CFO部門(mén)的維護工作績(jì)效，而該項目的成功也引起了我們供應商的高度關(guān)注。參與項目的最終用戶(hù)、工程師、技術(shù)人員都對項目所取得的改進(jìn)成果和自身技能的提升感到非常滿(mǎn)意。”