來(lái)源： 泉州晚報 

   人工稱(chēng)料時(shí)，把握不準染料分量怎么辦？怎樣縮短退漿、染絳、套棉、固色的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率？這些都是使用傳統工藝的印染企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。日前，針對企業(yè)的這些問(wèn)題，石獅市染整同業(yè)公會(huì )提出促進(jìn)印染生產(chǎn)實(shí)施精細化管理的方案。

   數據采集運用自動(dòng)化

   “在染料、助劑稱(chēng)料時(shí)，工人總是擔心出現差錯了。”鴻泰織造技術(shù)人員說(shuō)，染色回修率為40%左右，其中由稱(chēng)料不準導致的回修占到8%。在染料、助劑稱(chēng)料這個(gè)環(huán)節，傳統生產(chǎn)流程中都是人工操作，隨意性大，很容易導致一次性染色率低的現象，產(chǎn)成品總是要經(jīng)過(guò)多次回修，嚴重地降低了企業(yè)的效益。

   “印染產(chǎn)品從坯布到成品往往經(jīng)過(guò)10多道工序，大部分中小企業(yè)的生產(chǎn)設備還停留在使用簡(jiǎn)單的儀器控制某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，或者通過(guò)人工調整相關(guān)生產(chǎn)數據的階段。這些方法無(wú)法十分準確把握產(chǎn)品的各種標準，有時(shí)甚至還會(huì )出現錯誤。”石獅染整同業(yè)公會(huì )工作人員說(shuō)，在這些方面，染整企業(yè)長(cháng)期缺乏精細化管理。

   此次提出的促進(jìn)印染生產(chǎn)精細化管理方案，主要建議企業(yè)運用計算機、通訊、智能控制等自動(dòng)化技術(shù)，建立在線(xiàn)采集系統，對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程、設備運轉、能源消耗進(jìn)行實(shí)時(shí)的數據采集和異常預警。

   精細化產(chǎn)生倍增效益

   從市經(jīng)貿委了解到，目前，我市一些印染企業(yè)自主研發(fā)的精細化管理系統和設備，已經(jīng)應用到生產(chǎn)流程中。

   在萬(wàn)峰盛漂染公司，“‘四合一’染色”將傳統印染工藝中的退漿、染絳、套棉、固色等4道工序一次性完成，原工藝染一缸布需要12個(gè)小時(shí)，新工藝僅需4小時(shí)便可完成，水、電、蒸汽節約了65%以上，回修率降到1%以下，染色成功率提高了20%以上。

   鴻泰織造研發(fā)的自動(dòng)化稱(chēng)量系統，由配方電腦控制和電子秤、條形碼掃描儀組成，可防止人為因素稱(chēng)錯染料的現象發(fā)生，使誤差范圍精確到十萬(wàn)分之一。電腦自動(dòng)記憶功能，可防止重復稱(chēng)料，與ERP管理軟件相關(guān)聯(lián)，使稱(chēng)料數據直接進(jìn)入整個(gè)印染過(guò)程的信息化管理。

   “如果染料、助劑稱(chēng)料使用電腦操作，一家月產(chǎn)量300萬(wàn)米左右的小廠(chǎng)，可直接降低染料成本7.5萬(wàn)元，減少損失12萬(wàn)元。”石獅染整同業(yè)公會(huì )工作人員稱(chēng)，企業(yè)規模越大，精細化管理程度越高，帶來(lái)的是效益倍增。