中國工程院院士、中國航天科技集團公司科學(xué)技術(shù)委員會(huì )主任王禮恒：

    以航天技術(shù)優(yōu)勢推進(jìn)制造工業(yè)發(fā)展

    自主創(chuàng )新是航天科技工業(yè)發(fā)展的核心和顯著(zhù)標志。我國航天制造經(jīng)過(guò)50年的發(fā)展，形成了以基礎研究為源頭，以系統工程管理為統籌，以復雜系統集成制造為核心，以體系創(chuàng )新、系統創(chuàng )新和核心技術(shù)創(chuàng )新為重點(diǎn)的獨具特色的創(chuàng )新優(yōu)勢。

    當前，我國航天制造正緊緊圍繞載人航天、月球探測、二代導航、新一代運載火箭、高分辨率對地觀(guān)測等航天重大工程，堅持自主創(chuàng )新這一戰略基點(diǎn)，持續推進(jìn)技術(shù)自主創(chuàng )新，在戰略層面上搭建并不斷完善具有先進(jìn)水平、能夠形成自主知識產(chǎn)權的自主創(chuàng )新體系和產(chǎn)學(xué)研結合、國內外結合、開(kāi)放式的合作創(chuàng )新平臺。

    航天制造在發(fā)展過(guò)程中，十分注重創(chuàng )新基礎設施的建設和創(chuàng )新人才的培養。綜合集成與優(yōu)化是航天制造的典型特征。當前，航天工業(yè)在型號研制過(guò)程中，已經(jīng)形成了以總體為主導、專(zhuān)業(yè)為基礎的系統基礎模式。載人航天工程是航天制造復雜大系統綜合集成能力的典范。通過(guò)航天制造綜合集成能力的應用，有力地保障了載人航天工程的順利實(shí)施。

    當前中國航天制造業(yè)的發(fā)展思路：一是發(fā)揮航天在復雜大系統集成制造方面的能力和優(yōu)勢，在國家急需的重大裝備制造領(lǐng)域做出努力，更好地服務(wù)于國民經(jīng)濟建設；二是以國家重大裝備制造業(yè)的振興為契機，充分發(fā)揮航天的自主研發(fā)與技術(shù)創(chuàng )新優(yōu)勢，大力推進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展；三是面向軍民兩個(gè)領(lǐng)域和國內國外兩個(gè)市場(chǎng)，充分發(fā)揮航天的綜合優(yōu)勢，構建軍民融合的能力體系，為航天科技工業(yè)新體系奠定核心基礎；四是充分發(fā)揮航天的專(zhuān)業(yè)化、集成化及協(xié)同優(yōu)勢，壯大航天產(chǎn)業(yè)規模，加速轉型升級。

    在發(fā)展措施方面，一是發(fā)揮航天高技術(shù)優(yōu)勢，開(kāi)發(fā)一批新能源、新材料和環(huán)保等領(lǐng)域的重大裝備與產(chǎn)品，加快產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。二是依托航天產(chǎn)業(yè)基地，優(yōu)化資源配置，打造航天制造產(chǎn)業(yè)鏈。三是推動(dòng)航天制造由以產(chǎn)品為中心向制造與服務(wù)并重轉型，加大服務(wù)比重，提升制造服務(wù)能力。四是加強航天制造與信息化的互動(dòng)與融合，構建數字化制造能力單元，建立網(wǎng)絡(luò )化異地協(xié)同、敏捷化供應鏈保障的制造能力體系。

    航空制造業(yè)是一個(gè)高投入、高風(fēng)險、高回報的高科技產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展，航空制造業(yè)已經(jīng)成為全球化程度很高的產(chǎn)業(yè)之一。為了應對激烈的市場(chǎng)競爭和日趨嚴重的環(huán)境保護壓力，創(chuàng )新成為航空制造企業(yè)賴(lài)以生存和發(fā)展的惟一選擇，航空制造業(yè)已經(jīng)成為引領(lǐng)創(chuàng )新的產(chǎn)業(yè)之一。

    改革開(kāi)放三十年，中國航空制造業(yè)已經(jīng)走上立足自主創(chuàng )新的發(fā)展之路。未來(lái)中國航空制造業(yè)面臨著(zhù)難得的發(fā)展機遇和巨大的挑戰。主要體現在：強勁的市場(chǎng)需求，牽引著(zhù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；技術(shù)創(chuàng )新的不斷推動(dòng)，醞釀著(zhù)革命性變革，為中國航空制造業(yè)提供機會(huì )；打破國際巨頭的壟斷，中國航空制造業(yè)面臨很大的風(fēng)險；面對環(huán)境保護的壓力和其他運輸方式的競爭，中國航空制造業(yè)的發(fā)展面臨多個(gè)方面的挑戰；中國航空制造業(yè)的整體創(chuàng )新能力不足，仍將是制約其發(fā)展的關(guān)鍵。

    中國航空制造業(yè)作為引領(lǐng)創(chuàng )新的國家戰略性產(chǎn)業(yè)，要在科學(xué)發(fā)展觀(guān)的指引下，追求又好又快的發(fā)展。相關(guān)部門(mén)應從國家層面和企業(yè)層面注意研究以下幾個(gè)問(wèn)題：

    第一，從國情和產(chǎn)業(yè)發(fā)展規律出發(fā)，制定長(cháng)期、穩定的產(chǎn)業(yè)政策和規劃，并通過(guò)適當的法律程序，保障其實(shí)施。

    第二，加大資源投入，提升創(chuàng )新能力，建設研發(fā)平臺，實(shí)現跨越發(fā)展。

    第三，創(chuàng )新管理模式，實(shí)現市場(chǎng)化改革，專(zhuān)業(yè)化整合，資本化運作，精益化管理，國際化開(kāi)拓。中國航空制造業(yè)是仿制前蘇聯(lián)模式建立的，一些深層次的矛盾至今沒(méi)有解決，這是體制性的障礙。在科學(xué)發(fā)展觀(guān)的指引下，應加強體制創(chuàng )新和管理創(chuàng )新，按照市場(chǎng)和客戶(hù)需求，確定企業(yè)的宗旨和發(fā)展目標，改變不適應市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展的文化，使企業(yè)真正成為市場(chǎng)的主體、創(chuàng )新的主體。

    在專(zhuān)業(yè)化整合方面，形成專(zhuān)業(yè)化的周期，再經(jīng)過(guò)系統化的組合，成為一個(gè)高效運行的系統。在資本化運作方面，解決產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢的問(wèn)題，通過(guò)產(chǎn)業(yè)資本和金融資本的結合、互動(dòng)，使中國航空制造業(yè)盡快做大做強。

    管理方面，通過(guò)推進(jìn)信息化和流程再造，通過(guò)綜合平衡塔的方法，建立供應商管理體系等新的管理模式，不斷提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，以及經(jīng)濟效益。國際化開(kāi)拓方面，為了適應航空制造業(yè)的挑戰，要著(zhù)眼全球的市場(chǎng)和客戶(hù)，建立適應全球化的市場(chǎng)開(kāi)拓、產(chǎn)品研發(fā)和客戶(hù)服務(wù)體系。

    第四，大力培養產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需要的各類(lèi)創(chuàng )新型人才。經(jīng)過(guò)最近十年高強度的武器裝備和民用航空的研發(fā)，如今中國的航空制造業(yè)所承擔的軍用和民用航空產(chǎn)品的研發(fā)任務(wù)史無(wú)前例。應大膽使用年輕力量，通過(guò)科研和管理實(shí)踐，在老中專(zhuān)家的傳幫帶下快速發(fā)展。同時(shí)，大力推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結合，利用一切可能的機會(huì )，擴大與國外的交流與合作，力爭到2020年實(shí)現航空強國之夢(mèng)。

    中國第一重型機械集團公司副總經(jīng)理馬克：

    發(fā)展能源裝備要進(jìn)行必要的技術(shù)創(chuàng )新

    發(fā)展能源裝備，是落實(shí)國家發(fā)展戰略的需要，也是滿(mǎn)足國家重點(diǎn)建設工程和重要產(chǎn)業(yè)持續發(fā)展的需要，是轉變經(jīng)濟增長(cháng)方式，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結構調整，建設創(chuàng )新型國家的需要，也是解決國家未來(lái)能源問(wèn)題的需要，是綜合國力的體現。

    能源裝備國產(chǎn)化的程度和水平，關(guān)系到國家能源、經(jīng)濟和國防的安全，也是徹底擺脫受制于人，實(shí)現自主創(chuàng )新的一個(gè)根本途徑。

    目前，中國一重產(chǎn)品主要有如下幾大類(lèi)，一類(lèi)是鋼鐵工業(yè)所使用的冷熱連軋機，鋼鐵工業(yè)是耗能大的產(chǎn)業(yè)，如果一重提供的裝備，能夠縮短它的流程，可以大大節約能源。第二類(lèi)是國家大力發(fā)展的民用核電、石油煉制、大型化工容器等，是一些能源裝備的核心設備。中國一重在已有的基礎上，要繼續發(fā)展好這樣一些核心的重型容器產(chǎn)品。第三類(lèi)是火電、水電、大型船舶、大型軋機等所需鑄鍛件，是新型能源裝備關(guān)鍵部件，中國一重要著(zhù)力發(fā)展這樣的一些部件。另外還有礦山采掘設備。

    要發(fā)展這些能源裝備，除了一重所涉及到的上述產(chǎn)品外，還涉及到一些極端的制造技術(shù)。如特厚板5米級軋機設備設計制造，先進(jìn)軋制工藝技術(shù)；重型石化容器規?；?、大型化制造技術(shù)改進(jìn)，材料升級換代；600噸級巨型鋼錠冶煉和制造技術(shù)，復雜鍛件成型、檢測技術(shù)；火電超超臨界、超純凈不銹鋼轉子制造技術(shù)；水電超低碳不銹鋼巨型鑄件制造技術(shù)；大斗容礦山挖掘機的機構、傳動(dòng)與控制技術(shù)；15000噸水壓機設計制造、鍛造控制技術(shù)等。

    為了保障國家能源安全，一重進(jìn)行了戰略布局。

其中，按地區劃分為：富拉爾基———建設國際一流鑄鍛鋼生產(chǎn)基地；大連———建設大型核電、石油、煤制油、化工等容器生產(chǎn)基地；天津———建設新型冶金軋制、海水淡化、大型海洋工程等成套裝備生產(chǎn)基地；張家港———解決南方的中小型能源裝備需求，創(chuàng )立新型能源制造增長(cháng)點(diǎn)。
    發(fā)展能源裝備要進(jìn)行必要的技術(shù)創(chuàng )新，依托核電、科技支撐計劃，還有重大專(zhuān)項，一重正在緊鑼密鼓開(kāi)展一系列的科技攻關(guān)，并取得了很大的進(jìn)展。此外，一重在大連設計研究院進(jìn)行了相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，包括大型冶金設備，超大型冷、熱、寬厚板連軋機；超短流程軋制技術(shù)，新型材料板帶材軋制技術(shù)，復合材料軋制技術(shù)；冷、熱連軋工藝和控制技術(shù)；超大型基礎裝備設計開(kāi)發(fā)。一重在天津國家重型裝備工程研發(fā)中心，進(jìn)行相關(guān)技術(shù)裝備研發(fā)，包括大型鑄鍛件冶金、成形、金相、熱力學(xué)性能等基礎理論研究；大型鑄鍛件材料物理特性、材料分析和計算、微合金化；焊接材料研究；制造關(guān)鍵工藝技術(shù)研究；機械加工、焊接技術(shù)、無(wú)損檢測技術(shù)研究；先進(jìn)工裝輔具研究等。

    除了技術(shù)改造，一重還重視加強自身節能減排，包括尋找新技術(shù)，利用普通煤生產(chǎn)煤氣；利用天然氣、液化石油氣，改造舊爐窯；新建大型循環(huán)水系統，工業(yè)廢水處理后循環(huán)利用，大大減少用水量；工業(yè)爐窯采用新技術(shù)，節約、高效使用能源；采用先進(jìn)技術(shù)，余熱回收再利用等。

    中國機械工程學(xué)會(huì )常務(wù)理事、原中國機械科學(xué)研究總院副院長(cháng)屈賢明：

    數控機床國產(chǎn)化重大專(zhuān)項進(jìn)入論證階段

    工業(yè)現代化所需的各類(lèi)裝備和設施，離不開(kāi)高檔數控機床與基礎制造裝備?！秶抑虚L(cháng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規劃綱要（2006~2020年）》，確定了16個(gè)重大專(zhuān)項，其中包括“高檔數控機床與基礎制造裝備”?！秶鴦?wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)》也把發(fā)展高檔數控機床和基礎制造裝備作為16個(gè)重點(diǎn)之一。

    中國的數控機床與基礎制造裝備經(jīng)過(guò)上世紀末和本世紀初的發(fā)展，特別是2002~2004年，我國連續三年成為世界上最大的數控機床生產(chǎn)國，經(jīng)過(guò)努力，我國的機床和基礎制造裝備取得了長(cháng)足進(jìn)步，國內市場(chǎng)占有率穩步提高，一批大型企業(yè)崛起，兼并國外知名企業(yè)，獲取知識產(chǎn)權和優(yōu)秀人才，首臺（套）應用取得突破。

    當前，我國數控機床與基礎制造裝備行業(yè)仍然存在的突出問(wèn)題是：自主開(kāi)發(fā)能力薄弱，專(zhuān)業(yè)化的配套體系尚未形成，功能部件發(fā)展滯后，產(chǎn)品自動(dòng)化水平低，可靠性、精度保持性差。

    相關(guān)部門(mén)正在研究制定支撐國產(chǎn)數控機床發(fā)展的重大專(zhuān)項，包括推進(jìn)首臺（套）的示范應用工程。目前，該專(zhuān)項已進(jìn)入論證階段。

    該專(zhuān)項包括了主機重點(diǎn)開(kāi)發(fā)八類(lèi)57種產(chǎn)品；數控系統7項；功能部件及關(guān)鍵部件17項；共性技術(shù)研究及標準、技術(shù)規范研究12項；創(chuàng )新平臺建設14項；建設10個(gè)用戶(hù)工藝試驗基地。在技術(shù)路線(xiàn)方面，研究用戶(hù)工藝，重視系統設計，融入信息技術(shù)，推行數字制造，以功能部件為基礎，以共性技術(shù)為支撐。今后，相關(guān)企業(yè)應加強功能部件的研發(fā)與制造，這是當前國內數控機床行業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節，該專(zhuān)項或將給予重點(diǎn)支持。

    綜觀(guān)當前的國內外經(jīng)濟環(huán)境，由于國際金融危機及國內宏觀(guān)調控趨勢，給機床與基礎制造裝備行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)一些變化。

按預測，2008年，行業(yè)仍保持高位增長(cháng)，但增速回落10多個(gè)百分點(diǎn)；市場(chǎng)對中低端產(chǎn)品需求大幅下降，銷(xiāo)售率下降，庫存增加過(guò)多；但出口增長(cháng)明顯加快，外貿逆差減少；投資仍持續高漲。
    按目標規劃，到2020年，我國將形成高檔數控機床與基礎制造裝備主要產(chǎn)品的自主開(kāi)發(fā)能力，總體技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列，部分產(chǎn)品國際領(lǐng)先；建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結合的技術(shù)創(chuàng )新體系；培養和建立一支高素質(zhì)的研究開(kāi)發(fā)隊伍；航空航天、船舶、汽車(chē)、發(fā)電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%左右立足國內。

    國家開(kāi)發(fā)銀行評審二局副局長(cháng)張振宇：

    以差異化戰略支持裝備制造業(yè)發(fā)展

    計算機與信息技術(shù)的發(fā)展及在各領(lǐng)域的滲透，使我們正在步入信息化社會(huì )；同時(shí)信息技術(shù)也推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的價(jià)值鏈發(fā)生了較大變化，主要特點(diǎn)是：

    第一，發(fā)展速度加快，信息技術(shù)的廣泛滲透和融入，促使產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度加快，技術(shù)升級時(shí)間縮短。

    第二，專(zhuān)業(yè)化發(fā)展是企業(yè)的核心生產(chǎn)力，關(guān)鍵零部件（電控系統、液壓件、發(fā)動(dòng)機）的制造和特殊工藝（精密加工、大噸位鍛壓）對專(zhuān)業(yè)化要求越來(lái)越高，核心零部件、元器件、工藝know-how的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家掌握著(zhù)產(chǎn)品的核心競爭力和未來(lái)可持續發(fā)展的能力。

    第三，綜合管理水平要求高，如：組織生產(chǎn)的協(xié)作管理專(zhuān)業(yè)化分工導致了市場(chǎng)分工細化的趨勢，產(chǎn)品制造規模的不斷擴大對生產(chǎn)協(xié)作的高水平管理要求不斷提高，對工藝、質(zhì)量管理在大規模生產(chǎn)時(shí)的工藝一致性保障，產(chǎn)品品質(zhì)控制、質(zhì)量控制能力等諸方面都提出了更高的要求。

    第四，上述特點(diǎn)使企業(yè)競爭日趨激烈，競爭又迫使企業(yè)不斷提升成本控制能力，企業(yè)在技術(shù)升級的同時(shí)，從采購、庫存、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)等多方面嚴格控制成本，不斷提升精細化管理水平。

    鑒于上述產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新特點(diǎn)，產(chǎn)業(yè)各領(lǐng)域的企業(yè)必將按產(chǎn)品鏈分工重組，并按產(chǎn)業(yè)各環(huán)節的價(jià)值分配，形成高中低端的三類(lèi)企業(yè)：

    一是產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的高端企業(yè)，擁有技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢，可以提供系統產(chǎn)品的完整解決方案，是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的領(lǐng)頭羊，并具有該產(chǎn)品的市場(chǎng)拓展能力，例如IBM、愛(ài)立信、蘋(píng)果、中國的華為等。

    二是產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的中端企業(yè)，擁有專(zhuān)項技術(shù)并能夠跟隨產(chǎn)品升級換代不斷提供產(chǎn)品的關(guān)鍵配套件、零部件、關(guān)鍵元器件及專(zhuān)有技術(shù)組件，如英特爾公司等。三是產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的低端企業(yè)，具有非凡的綜合管理能力，管理著(zhù)超大規模的產(chǎn)品生產(chǎn)裝配線(xiàn)，不僅有高效物流網(wǎng)絡(luò )管理能力，更有大規模生產(chǎn)必須保證的工藝一致性、產(chǎn)品品質(zhì)控制、質(zhì)量控制能力，如聯(lián)想、海爾、TCL等。

    四是涵蓋產(chǎn)業(yè)鏈中重要環(huán)節的綜合企業(yè)仍然存在，仍有企業(yè)既進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)設計，也進(jìn)行關(guān)鍵零部件、核心元器件制造的企業(yè)，如IBM。

    綜上所述，產(chǎn)業(yè)發(fā)展中出現的新特點(diǎn)和新趨勢，導致企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中努力實(shí)施低成本戰略，因此不斷強化低成本融資需求。面對我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實(shí)際需要，國家開(kāi)發(fā)銀行能否提供適應企業(yè)發(fā)展要求的融資解決方案，是正在進(jìn)行商業(yè)化轉型的國開(kāi)行面對的挑戰。

    為了跟蹤產(chǎn)業(yè)發(fā)展，國家開(kāi)發(fā)銀行評審二局建立了“與國家產(chǎn)業(yè)管理部門(mén)、發(fā)展規劃及產(chǎn)業(yè)研究機構的聯(lián)系機制”、“大企業(yè)集團、行業(yè)排頭兵企業(yè)及優(yōu)勢企業(yè)的客戶(hù)聯(lián)系機制”、“總行專(zhuān)業(yè)局與分行聯(lián)合開(kāi)發(fā)、支持產(chǎn)業(yè)項目的推動(dòng)機制”，這為評審二局把握產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、了解規劃專(zhuān)項和重點(diǎn)項目、跟蹤重點(diǎn)企業(yè)的項目進(jìn)展奠定了基礎。

    國開(kāi)行商業(yè)化轉型后，仍將貫徹國家經(jīng)濟發(fā)展戰略，并將繼續提供中長(cháng)期貸款業(yè)務(wù)，同時(shí)將根據市場(chǎng)環(huán)境和企業(yè)需求，研究推出新的金融產(chǎn)品和中間業(yè)務(wù)，將依據企業(yè)發(fā)展目標提供綜合融資解決方案，支持行業(yè)骨干企業(yè)、重點(diǎn)企業(yè)、優(yōu)勢企業(yè)及大企業(yè)集團的發(fā)展，并在支持企業(yè)發(fā)展中形成有別于其他商業(yè)銀行的差異化競爭優(yōu)勢。

    華中數控股份有限公司董事長(cháng)陳吉紅：

    中國數控產(chǎn)業(yè)的惟一出路是自主創(chuàng )新

    中國數控行業(yè)發(fā)展大致經(jīng)歷三個(gè)階段：第一階段是封閉式發(fā)展階段；第二階段是引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，初步建立起產(chǎn)業(yè)體系階段；第三階段是實(shí)施產(chǎn)業(yè)化工程，進(jìn)入市場(chǎng)競爭階段。

    對于數控系統而言，沒(méi)有創(chuàng )新，就沒(méi)有出路。慘痛的歷史教訓說(shuō)明一個(gè)硬道理：數控系統這樣的戰略高技術(shù)，靠花錢(qián)引進(jìn)根本辦不到，盲目效仿國外，也只會(huì )落后挨打，受制于人。中國數控產(chǎn)業(yè)的惟一出路，就是走自主創(chuàng )新之路，用中國人自己的核心技術(shù)振興中國數控產(chǎn)業(yè)。

    目前國產(chǎn)經(jīng)濟型數控系統基本適應中國市場(chǎng)需求，可靠性得到了提高，功能實(shí)用，價(jià)格低廉，有很大的競爭優(yōu)勢，得到了廣大用戶(hù)的認同。目前約占到我國整個(gè)數控系統市場(chǎng)的60%左右。

    2006年，我國經(jīng)濟型數控系統產(chǎn)量達到6萬(wàn)多套，市場(chǎng)占有率高達95%以上。外國公司也推出了幾款低價(jià)格的經(jīng)濟型數控系統，但價(jià)格上、服務(wù)上還是沒(méi)有優(yōu)勢，市場(chǎng)推廣競爭不過(guò)國產(chǎn)系統。

    目前，行業(yè)主導企業(yè)普及型數控系統已實(shí)現批量生產(chǎn)，在數控銑床、加工中心等中檔數控機床得到批量配套應用，銷(xiāo)售到最終用戶(hù)后，反映良好，而且，已經(jīng)具備全數字交流伺服驅動(dòng)系統和主軸伺服驅動(dòng)系統等配套能力。

    從技術(shù)水平上比較，國產(chǎn)普及型數控系統的功能、性能與國外比并不差，價(jià)格和服務(wù)方面還有較大優(yōu)勢，可靠性與國外系統的差距也已顯著(zhù)縮小。但外國品牌依然占領(lǐng)國內市場(chǎng)。分析成因：

    一是用戶(hù)對國產(chǎn)品牌認同度低，表現為普及型數控系統市場(chǎng)主要被國外占領(lǐng)。2006年國產(chǎn)普及型數控系統在中國已銷(xiāo)售約7000套，占市場(chǎng)份額約17%，國外的普及型數控系統在中國銷(xiāo)售約35000套，占市場(chǎng)份額約83%。

    二是生產(chǎn)工藝管理技術(shù)、生產(chǎn)檢測手段、可靠性考核手段、質(zhì)量控制等規?；a(chǎn)技術(shù)比國外落后，影響產(chǎn)品的可靠性、質(zhì)量的穩定性，表現為前期故障率較高，前期磨合周期較長(cháng)。

    也就是說(shuō)，國產(chǎn)高檔數控系統技術(shù)有了突破，但與國外產(chǎn)品相比，差距仍然較大，主要體現在：一是功能差距，功能還不夠完善，在實(shí)際應用中驗證還不全面；二是性能差距，在高速（快速進(jìn)給速度40米/分以上）、高精（分辨率0.1微米以下）、多通道控制、雙軸同步控制方面，國外系統采用運動(dòng)控制總線(xiàn)技術(shù)適應高速高精加工，而國內企業(yè)以模擬量或脈沖量接口居多；三是產(chǎn)品的系列化差距，如伺服電機、伺服驅動(dòng)、主軸及主軸驅動(dòng)從小到大各種規格不全；四是電主軸、直線(xiàn)電動(dòng)機、力矩電動(dòng)機等功能部件方面也有很大差距。

    市場(chǎng)方面的差距主要體現在：2006年，國外公司在中國銷(xiāo)售高檔數控系統約2000臺，約占市場(chǎng)份額的99.5%，而國產(chǎn)高檔數控系統只銷(xiāo)售了十多臺，約占市場(chǎng)份額的0.5%。由于受到西方出口許可限制的約束，中國市場(chǎng)銷(xiāo)售的絕大部分高檔數控系統是西門(mén)子的840D產(chǎn)品。

    按分析，未來(lái)數控系統技術(shù)的發(fā)展趨勢是：運行高速化，加工高精化，功能復合化，控制智能化，體系開(kāi)放化，驅動(dòng)并聯(lián)化，交互網(wǎng)絡(luò )化。由此來(lái)看，國內數控系統發(fā)展戰略應為：穩住經(jīng)濟型系統市場(chǎng)，努力提升技術(shù)；大力推動(dòng)中檔系統實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，努力提升市場(chǎng)占有率；重點(diǎn)開(kāi)發(fā)高檔數控系統，實(shí)現技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)化；加強技術(shù)路線(xiàn)創(chuàng )新，發(fā)展成套中高檔數控系統等。