美國FARO技術(shù)公司的FaroARM系列便攜式三坐標測量臂在工業(yè)界首次實(shí)現測量臂與激光掃描頭的完美結合，在同一坐標系下實(shí)現非接觸式快速掃描和接觸式測量。特點(diǎn)：非接觸式靈活快速掃描，獲取曲線(xiàn)曲面的點(diǎn)云數據，點(diǎn)云無(wú)分層；接觸式測量，把握關(guān)鍵特征尺寸與輪廓的精度；非接觸式與接觸式測量在同一坐標系下完美結合，掃描沒(méi)有任何分層；掃描頭與測量臂及測量軟件同為FARO公司產(chǎn)品，技術(shù)完全共享，服務(wù)更加方便。在實(shí)際應用中為客戶(hù)大大縮短設計生產(chǎn)制造周期，降低成本，質(zhì)量控制可以在內部完成，自動(dòng)生成的報告適用于網(wǎng)絡(luò )應用，從而改善了各生產(chǎn)職能部門(mén)之間及實(shí)際不同地點(diǎn)間的溝通；提高了準確性，做產(chǎn)品檢驗時(shí)用戶(hù)通常通過(guò)5到10個(gè)點(diǎn)來(lái)定義曲面，使得用戶(hù)可以檢驗由數以萬(wàn)計的點(diǎn)云定義的曲面質(zhì)量；自動(dòng)化的SPC可對多個(gè)樣品進(jìn)行自動(dòng)化的統計過(guò)程控制。

　　美國CIMCORE公司推出了配備有先進(jìn)激光掃描測量系統的關(guān)節臂測量機。材料采用碳纖維，INFINITE系列還具有無(wú)線(xiàn)通訊功能。用于反求工程時(shí)，不僅測量速度快，而且可實(shí)現測量過(guò)程的實(shí)時(shí)顯示和補漏測量數據的無(wú)縫拼接。該儀器可用于三坐標測量、三維造型、產(chǎn)品測繪、反求工程、現場(chǎng)測量以及模具設計制造等涉及到設計、制造、過(guò)程檢測、在線(xiàn)檢測以及產(chǎn)品最終檢測等測量工作。

　　瑞士TESA公司的Scan系列用2個(gè)線(xiàn)陣CCD組件，通過(guò)工件的回轉和軸向移動(dòng)對工件進(jìn)行投影掃描，可實(shí)現對軸類(lèi)零件位置誤差和形狀誤差的精確檢測、對截面形狀和輪廓度的評估比較以及統計質(zhì)量分析，還能對零件的局部（如過(guò)渡曲線(xiàn)、微小溝槽等）進(jìn)行放大測量。對螺紋、蝸桿、絲桿等能夠進(jìn)行全參數精度的精確測量。

　　德國SCHNEIDER的WMM系列軸類(lèi)及工具測量?jì)x操作簡(jiǎn)單、測量速度高，特別適用于車(chē)間檢查站。儀器采用高分辨力的 Matrix攝像頭，可以快速獲取測量數據。儀器數顯分辨力為0.0001mm，長(cháng)度測量不確定度為E2=（2.0+L/200）？m（L單位為mm）。

　　數控機床的精度和性能檢測領(lǐng)域中，國外著(zhù)名廠(chǎng)商Renishaw、API及HP等公司生產(chǎn)的激光干涉儀測量系統和球桿儀等在數控機床的幾何精度和運動(dòng)精度的檢測和監控中，無(wú)論在機床制造廠(chǎng)還是機床使用廠(chǎng)，都得到了廣泛的應用。Renishaw公司的激光干涉測量系統，配備了高精度、高靈敏度的溫度、氣壓、濕度傳感器及EC10環(huán)境補償裝置，在工作環(huán)境下測量精度得到進(jìn)一步提高；API公司的Rmtea六維激光測量系統可同時(shí)測量6個(gè)數控機床精度項目的誤差，縮短了檢測時(shí)間，為生產(chǎn)現場(chǎng)數控機床的檢測和診斷提供了更為快速高效的精密測量手段。成都工具研究所的MJS系列雙頻激光干涉儀，分辨力0.01?m，測量軟件覆蓋了我國和世界主要工業(yè)國的數控機床精度標準評定方法和指標，動(dòng)態(tài)采樣功能可用于自動(dòng)補償。

　　在非接觸掃描測量，三坐標測量機方面LEITZ公司的精密三坐標測量機用于測量大型齒輪。瑞典HEXAGON集團所屬DEA公司的PRIMA C1系列水平臂測量機配備有光學(xué)/激光式非接觸掃描傳感器，可適應不同測量環(huán)境和任務(wù)的要求。德國ZEISS公司的PROR Premium坐標測量機配備有EagleEye導航系統和可控測座可實(shí)施高速精密測量。

　　美國光動(dòng)（Optodyne）公司近年推出的基于體對角線(xiàn)的激光矢量測量技術(shù)是快速測量和補償數控機床、加工中心三維空間位置誤差的一個(gè)新途徑。該技術(shù)由美國光動(dòng)公司發(fā)明并獲得專(zhuān)利，它遵循了ASME B5.54。我國西安愛(ài)德華測量機公司自主開(kāi)發(fā)的柔性關(guān)節臂測量機的樣機。

　　德國帝目機械設備有限公司（teamtechnik）提供的測試系統解決方案?；谠O備功能組成部分的模塊化。獨立于所測試的零件，功能元件被標準化為模塊，并在應用過(guò)程中始終保持一致。設備以被測試的零件為中心，這樣經(jīng)過(guò)試用檢驗的技術(shù)就能夠不斷的積累和提高。