現代紡織技術(shù)以電子信息技術(shù)為主導，以新材料和高精度自動(dòng)化機械加工技術(shù)為基礎，運用光、機、電、氣動(dòng)、液壓等傳感技術(shù)和多電機傳動(dòng)、變頻調速等技術(shù)開(kāi)發(fā)研制了一代又一代現代化新設備，實(shí)現了紡織生產(chǎn)過(guò)程工藝參數的在線(xiàn)檢測、顯示、自動(dòng)控制和自動(dòng)調節，實(shí)現了設備運行的自動(dòng)監測、顯示、超限報警、自停、甚至故障自動(dòng)排除。高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設備能?chē)栏癜凑赵O定的工藝要求，以定性、定量、規范化的機械動(dòng)作實(shí)現傳統紡織生產(chǎn)中依靠人工技術(shù)熟練程度完成的各種簡(jiǎn)單重復手工操作，保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本，增強了產(chǎn)品競爭力。

　　清梳聯(lián)單機和全流程采用的光電檢測、壓力傳感、位移傳感、信號轉換、伺服系統控制、計算機處理、變頻調速、自調勻整、計算機綜合監控等技術(shù)提高了全流程運行的穩定性、可靠性，保證了全流程連續、同步、平穩運行，使輸出棉條長(cháng)片段、超長(cháng)片段、甚至短片段的均勻度都能穩定在一定范圍內，從而保證了成紗質(zhì)量的穩定性。近年發(fā)展起來(lái)的異性纖維自動(dòng)監測清除裝置，采用彩色數碼攝像技術(shù)能精確判定梳流中異纖大小和位置，由高速氣流將異性纖維噴出。

　　細紗長(cháng)車(chē)整體自動(dòng)落紗和自動(dòng)絡(luò )筒，空氣捻接技術(shù)的不斷改善，使細絡(luò )聯(lián)技術(shù)在上世紀80年代中期進(jìn)入了使用階段。棉紡生產(chǎn)中用人最多、勞動(dòng)強度最大的兩個(gè)工序的直接連接，不僅保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度減少了用人、大幅度提高了環(huán)錠細紗機的錠速。細絡(luò )聯(lián)技術(shù)是棉紡生產(chǎn)由傳統技術(shù)向現代技術(shù)發(fā)展的標志。 20世紀50年代國際上開(kāi)始出現各種實(shí)用的無(wú)梭織機。半個(gè)多世紀來(lái)，無(wú)梭織機也是由于電子信息技術(shù)的廣泛應用，機電一體化技術(shù)的完善成熟，顯示出質(zhì)量、品種和生產(chǎn)效率方面的明顯優(yōu)勢，迅速取代了有梭織機。

　　機電一體化技術(shù)使無(wú)梭織機生產(chǎn)自動(dòng)化達到很高水平，對提高織機的速度和生產(chǎn)效率、擴大品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。劍桿、噴氣、噴水和片梭等四種無(wú)梭織機的五大運動(dòng)和各種輔料運動(dòng)除引緯和打緯運動(dòng)外都已不同程度地實(shí)現了電子化。

　　電子送經(jīng)利用傳感器在線(xiàn)連續測定經(jīng)紗張力、通過(guò)計算機控制送經(jīng)電機轉速改變送經(jīng)量、使經(jīng)紗張力保持穩定。同步電子連接器使卷曲和送經(jīng)同步，保持經(jīng)紗張力恒定，從而精確控制織機緯密，消除布面開(kāi)車(chē)橫檔。 噴氣織機已經(jīng)可以用計算機自動(dòng)設定、自我診斷、自我修正、監控引緯過(guò)程。因緯紗特性引起緯紗飛越梭口時(shí)間發(fā)生變化時(shí)，能自動(dòng)校正緯紗飛越梭口的時(shí)間，自動(dòng)校正緯紗飛行速度，能優(yōu)化噴氣時(shí)間和壓力，減少動(dòng)力消耗?？棛C引緯失誤時(shí)，緯紗自動(dòng)處理機構能自動(dòng)消除廢紗并重新開(kāi)車(chē)。

　　織機停機后重新開(kāi)車(chē)時(shí)，能根據停機時(shí)間和上機張力使后梁后退或織軸倒轉，保證織口位置不變，并自動(dòng)調節送經(jīng)量，紡織開(kāi)車(chē)橫檔。 電子技術(shù)的廣泛應用使無(wú)梭織機的速度、生產(chǎn)效率有了很大提高。有梭織機入緯率一般能達到1000米/分，最高可以達到2000米/分，甚至3000米/分。無(wú)梭織機的品種適用性也有了很大發(fā)展，擴大了織造范圍。