以前,開(kāi)特利鎂業(yè)公司年用煤30多萬(wàn)噸,由于技術(shù)落后,設備陳舊,不僅導致產(chǎn)量極低,而且環(huán)境污染特別嚴重,大量二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等有害氣體直接排入大氣,固體廢渣隨處亂堆。為了改變這一現狀,2006年5月,公司在連年虧損的情況下,果斷決定投資1500萬(wàn)元,淘汰了陳舊的燃煤工藝,改用煤氣冶煉金屬鎂。這樣徹底解決了大量消耗原煤的工藝。同時(shí),對殘余的廢棄物進(jìn)行再加工,生產(chǎn)提煉而成的蘭碳和煤焦油又是很好的化工和冶金原料。經(jīng)技術(shù)改造后,以前直接排放的大量高溫煙氣現在再次進(jìn)入余熱鍋爐加工水介質(zhì),進(jìn)行生產(chǎn)用水。而以前被認為是根本沒(méi)用的固體廢渣,現在也變成了寶貝。該企業(yè)與當地一家制磚企業(yè)聯(lián)合,將固體廢渣送給他們,成了很好的粘結劑。目前,開(kāi)特利公司所排放的煙氣中水蒸氣占到了70%左右,而且沒(méi)有任何粉塵,固體廢渣也完全被利用。生產(chǎn)用水全部進(jìn)入了循環(huán)水池,廠(chǎng)區內種植了30多畝的綠色植物。不僅如此,每年還可節約用電444萬(wàn)度,煤2880噸,煤氣成本降低16.7%,真正從治污中創(chuàng )造了效益。
信息來(lái)源于:中國冶金網(wǎng)