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資訊頻道| 8月4日，記者從大港石化公司第一聯(lián)合車(chē)間獲悉，這個(gè)車(chē)間應用變頻控制技術(shù)年可節電500萬(wàn)千瓦小時(shí)。同時(shí)，還解決了部分機泵的運行難題。 大港石化公司部分機泵電機處于工頻控制狀態(tài)。這種控制方式存在一些不足，如實(shí)際負荷小于額定值，機泵做無(wú)用功，耗電量大等。 這個(gè)公司第一聯(lián)合車(chē)間技術(shù)人員積極研究解決辦法，將常壓蒸餾、延遲焦化裝置的6臺電機改為變頻控制，使得上述問(wèn)題得以部分解決。 焦化裝置蠟油泵由于流量變化頻繁、壓力波動(dòng)大等原因，機封經(jīng)常泄漏。改為變頻控制后，機泵不再發(fā)生泄漏。污水提升泵液位波動(dòng)大，起停頻繁，改為變頻控制后，降低了員工勞動(dòng)強度，徹底解決了液位控制問(wèn)題。 6臺機泵試驗階段運行顯示，應用變頻控制技術(shù)可大大消減用電量。因此，第一聯(lián)合車(chē)間利用裝置小修時(shí)間，又為9臺耗電量大、故障率高的機泵安裝了變頻控制系統。 經(jīng)測算，改造后，這個(gè)車(chē)間每年可節約用電近500萬(wàn)千瓦小時(shí)，按每千瓦小時(shí)電0.64元的價(jià)格計算，僅此一項，每年可節約資金320萬(wàn)元。 |
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號