石化通用機械主要包括氣體壓縮機、石化專(zhuān)用泵和閥門(mén)等。

    氣體壓縮機石化生產(chǎn)裝置中常用的氣體壓縮機有離心式氣體壓縮機和往復式氣體壓縮機。多年來(lái)，我國壓縮機制造業(yè)在引進(jìn)國外技術(shù)，消化吸收和自主開(kāi)發(fā)基礎上，攻克不少難關(guān)，取得重大突破。例如，催化裂化裝置用的主風(fēng)機和富氣壓縮機、加氫裝置用的循環(huán)氫壓縮機、新氫壓縮機，乙烯三大壓縮機，化肥四大壓縮機組等已大量在石化生產(chǎn)中應用。其中，水平剖分式離心壓縮機和軸流式壓縮機制造技術(shù)已接近或達到國際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平，往復式活塞壓縮機達到國際同類(lèi)產(chǎn)品水平。

    目前，離心式壓縮機的國際發(fā)展方向是壓縮機容量不斷增大、新型氣體密封、磁力軸承和無(wú)潤滑聯(lián)軸器相繼出現；高壓和小流量壓縮機產(chǎn)品不斷涌現；三元流動(dòng)理論研究進(jìn)一步深入，不僅應用到葉輪設計，還發(fā)展到葉片擴壓器靜止元件設計中，機組效率得到提高；采用噪音防護技術(shù)，改善操作環(huán)境等。

    國內為石化企業(yè)提供壓縮機的制造廠(chǎng)家有十余家，主要有沈陽(yáng)鼓風(fēng)股份有限公司、陜西鼓風(fēng)機（集團）有限公司、上海鼓風(fēng)機廠(chǎng)等，其中沈陽(yáng)鼓風(fēng)機股份有限公司生產(chǎn)的離心壓縮機在國內石化壓縮機市場(chǎng)占有率達到50%以上。目前我國的富氣壓縮機進(jìn)口流量達到81600Nm3/h，功率達7166KW，已用于300萬(wàn)噸/年催化裂化和延遲焦化裝置；離心式循環(huán)氫壓縮機流量達250000Nm3/h，功率達1600KW，出口壓力達18Mppa，已經(jīng)用于120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置；裂解氣壓縮機流量達120000Nm3/h,功率達18000KW，已應用于3050萬(wàn)噸/年乙烯裂解裝置；大化肥裝置的空氣壓縮機、天然氣壓縮機、氨壓縮機、二氧化碳壓縮機已應用于2030萬(wàn)噸合成氨裝置；空分裝置的空氣壓縮機流量達到220000Nm3/h，功率達到17580KW，已經(jīng)應用于40000Nm3/h空分裝置。陜西鼓風(fēng)機（集團）有限公司在引進(jìn)瑞士蘇爾壽公司技術(shù)基礎上，成功設計制造出170多臺套性能優(yōu)良的軸流壓縮機，其中，60多臺套用于催化裂化裝置的主、備風(fēng)機。為大連石化公司350萬(wàn)噸/年催化裂化裝置制造的主風(fēng)機是目前國內石化裝置中最大的軸流壓縮機，流量厲害到300000Nm3/h，功率達到40000KW。

    但是，我國離心壓縮機在高技術(shù)、高參數、高質(zhì)量和特殊產(chǎn)品上還不能滿(mǎn)足國內需要，50%左右產(chǎn)品需要進(jìn)口。另外，在技術(shù)水平、質(zhì)量、成套性上和國外還有差距。隨著(zhù)石化生產(chǎn)規模不斷擴大，我國離心壓縮機在大型化方面將面臨新的課題。

    國外往復式活塞壓縮機發(fā)展方向為大容量、高壓力、結構緊湊、能耗少、噪聲低、效率高、可塑性好、排氣凈化能力強；普遍采用撬裝無(wú)基礎，全罩低噪音設計，大大節約了安裝、基礎和調試費用；不斷開(kāi)發(fā)變工況條件下運行的新型氣閥，使氣閥壽命大大提高；在產(chǎn)品設計上，應用壓縮機熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)計算軟件和壓縮機工作過(guò)程模擬軟件等，提高計算準確度，通過(guò)綜合模擬模型預測壓縮機在實(shí)際工況下的性能參數，以提高新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成功率，壓縮機機電一體化得到強化。采用計算機自動(dòng)控制，自動(dòng)顯示各項運行參數，實(shí)現優(yōu)化節能運行狀態(tài)，優(yōu)化聯(lián)機運行，運行參數異常顯示，報警與保護；產(chǎn)品設計重視工業(yè)設計和環(huán)境保護，壓縮機外型美觀(guān)更加符合環(huán)保要求等。

    經(jīng)過(guò)20年發(fā)展我國已經(jīng)形成L、D、DZZ、H、M型等數十個(gè)壓縮機系列的數百種產(chǎn)品。目前，國內中小型壓縮機已經(jīng)基本滿(mǎn)足國內石化行業(yè)需求，但大型往復式壓縮機還不能滿(mǎn)足需要。沈陽(yáng)氣體壓縮機股份有限公司從德國引進(jìn)了了全套往復式壓縮機設計制造技術(shù)，在大中型往復式壓縮機技術(shù)開(kāi)發(fā)方面已取得突破性進(jìn)展。1990年，我國研制成功符合現行國際標準的4M50型大型氫氣往復式壓縮機組，1996年推出6M50型系列氮氫氣壓縮機組，1998年研制成功4M80型系列大型氫氣壓縮機組。往復式新氫壓縮機容積流量達到34000Nm3/h，活塞壓力達到80KN，出口壓力達到19Mpa，功率達到4000KW，已用于200萬(wàn)噸/年渣油加氫脫硫裝置。國內自行設計制造的迷宮式壓縮機流量達到980Nm3/h，出口壓力達到3.8Mpq，已經(jīng)用物7萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置。

    與國外往復式壓縮機技術(shù)水平相比，我國的主要差距為基礎理論研究差，產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)發(fā)能力低，工藝裝備和實(shí)驗手段后，產(chǎn)品技術(shù)起點(diǎn)低，規格品種、效率、制造質(zhì)量可靠性差。另外，技術(shù)含量高和特殊要求的產(chǎn)品還滿(mǎn)足不了國內需求。

    石化專(zhuān)用泵國際石化用泵制造廠(chǎng)主要有瑞士蘇爾壽公司、日本荏原公司、德國KSB公司、美國高斯公司等。石化用泵的發(fā)展方向是大型化，高速化，機電一體化，泵產(chǎn)品成套化、標準化、系列化和通用化；多品種、性能廣、壽命長(cháng)及可靠性高；泵密封、軸承生產(chǎn)的大型化和專(zhuān)業(yè)化；特別是高溫、低溫和超低溫泵，高速泵，精密計量泵，耐腐蝕泵，輸送粘稠介質(zhì)和帶固體顆粒介質(zhì)泵，以及屏蔽泵的技術(shù)發(fā)展很快。

    與國外相比，我國石化用泵在設計理論，設計方法上都比較落后，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)多采用仿制和類(lèi)比的方法，缺乏理論根據和實(shí)驗研究數據；加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低、生產(chǎn)效率低；產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規格品種少；泵效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面還有較大差距。目前，我國石化用泵還有不少依賴(lài)進(jìn)口。