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廣州石化公司近日傳來(lái)消息，由大慶石化公司機械廠(chǎng)研發(fā)的陶瓷內襯單管三級旋風(fēng)分離器經(jīng)過(guò)一年多運行，各項技術(shù)指標達到國際先進(jìn)水平。
該旋風(fēng)分離器在廣州石化200萬(wàn)噸/年催化裝置上的運行結果顯示，分離器出口粉塵濃度小于40毫克/立方米，實(shí)測壓降小于12千帕，大于8微米的顆粒粉塵基本分離干凈。
據了解，國內煉油企業(yè)有催化裂化裝置100多套，95%以上采用煙氣輪機回收能量。被譽(yù)為煙機保護神的三級旋風(fēng)分離器是煙氣、能量回收的重要除塵設備，其作用是利用離心分離原理，使含塵氣體在分離器中高速旋轉分離，從而達到保護煙機的作用。
大慶石化公司機械廠(chǎng)自1984年生產(chǎn)出國內第一臺催化裂化三級旋風(fēng)分離器以來(lái)，一直致力于高效長(cháng)周期三級旋風(fēng)分離器的探索研究工作。近年來(lái)，該廠(chǎng)建成了國內最先進(jìn)的全自動(dòng)控制旋風(fēng)分離實(shí)驗測試裝置，研制出以高耐磨陶瓷為內襯的新型排塵結構三旋單管，并于去年2月在廣州石化催化裝置試運行。投用后，解決了原來(lái)鋼制旋風(fēng)分離器粉塵結污堵塞問(wèn)題，在降低系統壓降的同時(shí)，加大了單管處理量，使煙氣處理能力提高了1.5倍以上，實(shí)現了高效回收煙氣能量、延長(cháng)煙機壽命和減少有害物質(zhì)排放的目的。
目前，我國煉油催化裂化裝置普遍使用不銹鋼內襯三級旋風(fēng)分離器，因常規鋼制旋風(fēng)分離器耐磨性差，使用年限僅6年左右。而新型陶瓷內襯三旋單管的耐磨性是鋼材料的10倍，使用壽命可延長(cháng)至15～20年以上，并且更換便捷，節省鋼材，每年可節約更新費用1億元以上。有關(guān)專(zhuān)家稱(chēng)，此項技術(shù)在煉化企業(yè)中具備較高的推廣價(jià)值。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號