我國造紙機械行業(yè)是為造紙工業(yè)提供專(zhuān)用生產(chǎn)設備、備品備件和安裝、維修、服務(wù)的專(zhuān)業(yè)機械、儀表、電氣、自控裝置、計算機和信息產(chǎn)品的科研、開(kāi)發(fā)、設計、制造、經(jīng)營(yíng)、服務(wù)體系。造紙企業(yè)是造紙機械企業(yè)產(chǎn)品的用戶(hù)。造紙企業(yè)需要的設備、備件和服務(wù)，也就是造紙機械企業(yè)要開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。上世紀八十、九十年代改革開(kāi)放以來(lái)，我國造紙工業(yè)發(fā)生了根本性的變化，而過(guò)去曾經(jīng)基本滿(mǎn)足了造紙工業(yè)需求的我國造紙機械行業(yè)卻進(jìn)步不大，其產(chǎn)品已遠遠落后于市場(chǎng)需要。結果導致了國產(chǎn)紙機械產(chǎn)品的年產(chǎn)量十多 年來(lái)在10萬(wàn)～15萬(wàn)t的水平上徘徊不前。與此同時(shí)，國內造紙設備的需求量卻增長(cháng)了3倍多。隨著(zhù)國外先進(jìn)造紙設備的大量引進(jìn)，國產(chǎn)造紙設備的市場(chǎng)占有率已下降到了33.8％（按重量計）和17.2％（按銷(xiāo)售額計）要止住這一下降趨勢，并在“十五”期間逐步提高國產(chǎn)造紙設備在國內造紙機械市場(chǎng)中的占有率，唯一現實(shí)可行的辦法是加快造紙機械行業(yè)產(chǎn)品結構的調整，全力開(kāi)發(fā)技術(shù)較先進(jìn)、價(jià)格較適中、適合國內大部分造紙企業(yè)使用的大中型造紙設備，積極參與中層次造紙機械市場(chǎng)的競爭，并依靠自身較高的性能價(jià)格比，以及良好的產(chǎn)品質(zhì)量和就地、就近優(yōu)質(zhì)服務(wù)的優(yōu)勢戰勝對手，擴大在國內造紙機械市場(chǎng)中的份額。

　　按照以上要求，國產(chǎn)造機械產(chǎn)品的發(fā)展趨勢是：

　　1）在備料設備方面，草漿備料要重點(diǎn)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)能改善草類(lèi)原料對藥液吸收滲透、降低蒸煮堿耗和降低黑液灰分含量的濕法、干濕法大中型備料系統，木漿備料要開(kāi)發(fā)生產(chǎn)負5000mm以上大型圓筒剝皮機等備料設備；

        2）在蒸煮設備方面，草類(lèi)漿蒸煮要著(zhù)重在天津輕機廠(chǎng)現有技術(shù)和產(chǎn)品的基礎上，增加品種，擴大規模，開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)適合多種草類(lèi)原料150～300t/d規模的化學(xué)漿和化機漿橫管連續蒸煮系統；木漿蒸煮要在消化吸收引進(jìn)技術(shù)和設備的基礎上，開(kāi)發(fā)300～1000t/d規模的化學(xué)漿立式連續蒸煮系統和BCTMP化機漿蒸煮磨漿系統；還要結合老廠(chǎng)改造，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)分別適用于木漿和草漿的150～500t/d規模的快速置換節能間歇蒸煮系統和APMP堿性過(guò)氧化氫機械漿成套設備；

        3）在洗漿設備方面，要通過(guò)消化吸收引進(jìn)技術(shù)和裝備，以及自行研制，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)與立式連蒸配套的置換洗漿塔和100～500t/d規模的高效封閉多段逆流置換擴散洗漿設備；

        4）在篩選設備方面，要開(kāi)發(fā)生產(chǎn)各種大規格、高效率、中、低濃粗漿壓力篩選設備（粗篩、細篩、尾渣篩），以及紙機供漿系統內使用的低脈動(dòng)、無(wú)脈動(dòng)壓力篩（長(cháng)縫精篩）；

        5）在漂白設備方面，要在輕工業(yè)杭州機電設計研究院現有過(guò)氧化氫中、高濃多段漂白裝置的基礎上開(kāi)發(fā)生產(chǎn)150～1000t/d規模的低氯、無(wú)氧多段漂白系統，還要積極研制高效、低耗的置換漂白系統，以及二氧化氯等漂劑的制備裝置。

        6）在打漿設備方面，要開(kāi)發(fā)生產(chǎn)為大中型紙廠(chǎng)配套的800，1000，1200高濃、中濃磨漿機；

        7）在廢紙處理設備方面，要在現有技術(shù)的基礎上，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)100～500t/d規模，帶廢水回用、廢渣處理裝置，可組合成適合多種廢紙原料和廢紙漿生產(chǎn)線(xiàn)的碎漿、除渣、疏解、篩選、熱分散、浮選、洗滌、漂白等系列設備；

        8）在配料、供漿方面，要在現有計算機配料技術(shù)和福建輕工機械廠(chǎng)引進(jìn)制造技術(shù)的基礎上，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)與大中型紙機和紙板機配套的管道計算機自動(dòng)配漿系統和帶有脫氣、除砂、精選和脈動(dòng)衰減裝置和計算機控制的供漿系統；

        9）在造紙機方面，要在現有技術(shù)和上海造紙機械總廠(chǎng)引進(jìn)制造技術(shù)，以及維美德一西安造紙機械廠(chǎng)合資取得技術(shù)的基礎上，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)幅寬4～8m，車(chē)速600～1000m/min的大型、高速造紙機，配備帶溫度、壓力補償裝置約水力式流漿箱，帶上成形器的長(cháng)網(wǎng)部，帶可控撓度輥和蒸氣箱的壓榨部，帶封閉式氣罩和分區袋通風(fēng)裝置的多 段通汽干燥部，全數字交流或直流分部傳動(dòng)和QCS、DCS系統等先進(jìn)、適用技術(shù)裝備。還要開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)車(chē)速600 m/min以上的高速夾網(wǎng)薄頁(yè)紙機；

        10）在紙板機方面，要在現有技術(shù)和自行研發(fā)的基礎上，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)幅寬4～8m、車(chē)速400～800m/min的大型紙板機，配備帶溫度、壓力補償裝置的氣墊式或水力式低濃、高濃流漿箱，多長(cháng)網(wǎng)成形部，帶熱壓榨裝置和可控僥度輥的壓榨部，帶封閉式氣罩和分區袋通風(fēng)裝置的多段通汽干燥部，全數字交流或直流分部傳動(dòng)和QCS、DCS 系統等先進(jìn)、適用技術(shù)裝備；

        11）在涂布機方面，要在沙市輕工機械股份有限公司引進(jìn)制造技術(shù)和其他已有技術(shù)的基礎上，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)幅寬4～8m，車(chē)速400～1000m/min的機內高速門(mén)輥涂布機和機內、機外高速刮刀涂布機；

        12）在整飾設備方面，要在沙市輕工機械股份有限公司引進(jìn)軟壓光機和游動(dòng)輥制造技術(shù)及自行開(kāi)發(fā)分區全Z撓度輥、熱輥的基礎上，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)幅寬2～8m，車(chē)速600～1500m/min帶分區可控撓度輥和計算機橫向控制的壓光機、軟壓光機和超級軟壓光機；

        13）在完成設備方面，要在常州輕工機械廠(chǎng)、上海造紙機械總廠(chǎng)引進(jìn)技術(shù)和輕工業(yè)杭州機電設計研究院現有的基礎上開(kāi)發(fā)生產(chǎn)幅寬2～8m，車(chē)速2000～3000m/min高速復卷機及幅寬1760～3520mm、車(chē)速2D0～300m/min的高速同步切紙機，以及800～2000卷/日卷筒紙包裝線(xiàn)；

        14）在加工設備方面要在已有技術(shù)的基礎上開(kāi)發(fā)生產(chǎn)500～3000件/時(shí)紙漿模壓制品生產(chǎn)線(xiàn)和1000～3000件/時(shí)紙板壓制品生產(chǎn)線(xiàn)以及其他高效率紙制品生產(chǎn)線(xiàn)；

        15）在堿回收設備方面，要在現已掌握技術(shù)的基礎上，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)與100～300t/d草漿配套和300～1000t/d木漿配套的大型堿回收成套設備；

        16）在環(huán)保設備方面，要結合大中型造紙企業(yè)的需要，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高效、節能的白水、中段廢水、廢渣、廢氣處理設備；