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      萊鋼電爐鋼系統連鑄工序能耗指標居國內領(lǐng)先
      • 點(diǎn)擊數:732     發(fā)布時(shí)間:2008-05-29 10:44:08
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        日前,從萊鋼技術(shù)資源部門(mén)獲悉,萊鋼電爐鋼系統連鑄工序能耗指標達到2.76kg/t,位列全國首位,實(shí)現了清潔生產(chǎn)目標。

         萊鋼電爐鋼主要生產(chǎn)廠(chǎng)――特殊鋼廠(chǎng)的連鑄機是山東省最大的合金鋼連鑄機。針對影響生產(chǎn)成本較大的連鑄工序能耗,該廠(chǎng)推行精益生產(chǎn)和標準化作業(yè),實(shí)施中間包液面操作技術(shù)和全過(guò)程保護澆注,保證了連鑄坯質(zhì)量和工序能耗降低。首先對連鑄中間包使用壽命進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān),在調節安裝中間包塞棒時(shí)做到精心操作,使塞棒達到最佳狀態(tài)。對中間包耐材質(zhì)量進(jìn)行嚴格把關(guān),并對中間包胎膜尺寸加以改進(jìn),使每個(gè)中間包干式料的使用恰到好處。單包使用壽命達到27小時(shí)7分鐘,中間包使用壽命居全國領(lǐng)先水平。同時(shí),充分發(fā)揮中間包的二次冶金作用,優(yōu)化中間包包蓋,保證大包吹氬,穩定中間包液面,對加入的覆蓋劑進(jìn)行二次烘烤,離線(xiàn)對中間包三個(gè)流的水口進(jìn)行對中,解決了鋼水液位忽高忽低、大包下渣、沖擊區及二流塞棒沖刷等現象。 

         在影響工序能耗的關(guān)鍵性指標――鋼水收得率上,該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化中包流場(chǎng)和實(shí)施大包下渣控制技術(shù),提高鋼水純凈度和可澆性,保持連鑄溢漏率為零,實(shí)現鋼水的有效澆鑄。同時(shí),抓好鋼水注余和鑄坯端面割縫細節工作,對這兩項指標專(zhuān)門(mén)攻關(guān),通過(guò)嚴格控制鋼水流量和時(shí)間,強化操作工藝,調節氣體壓力,優(yōu)化設備運行參數等方法,使鋼水收得率提高0.7個(gè)百分點(diǎn),每月可多回收合格鋼坯約313t,年效益達375萬(wàn)元。 
         
          該廠(chǎng)還不斷優(yōu)化區域生產(chǎn)組織模型和工藝流程,實(shí)現電爐――精煉――連鑄生產(chǎn)的均衡一體化、同步化,保證了連鑄操作過(guò)程中均衡、穩定,確保了生產(chǎn)穩定順行。目前,萊鋼電爐鋼系統連鑄工序的主要經(jīng)濟技術(shù)指標連拉爐數、鋼水收得率、連鑄坯合格率分別達到197爐、97.5%、99.95%,均已達到國內先進(jìn)水平,有效降低了能源消耗。
       

                   信息來(lái)源于:中國冶金網(wǎng)

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