由寶鋼牽頭、被列為國家高新技術(shù)計劃(863計劃)的金屬材料表面組織納米重構專(zhuān)題項目,日前取得重大進(jìn)展。經(jīng)多輪生產(chǎn)性工業(yè)試驗,關(guān)鍵技術(shù)、設備運行以及生產(chǎn)性能檢驗等均達到預期目標,表面納米化輥件的硬度、耐磨性和疲勞壽命等大幅度改善,標志著(zhù)寶鋼已成為世界首家具備納米表面技術(shù)中試水平的鋼鐵企業(yè)。
金屬輥件表面納米化,可綜合利用納米材料的高硬度和粗晶材料的高塑性,顯著(zhù)提高輥件的耐磨性和抗疲勞壽命。2000年以來(lái),國內外學(xué)者先后提出各種納米金屬制備方法,但多停留在實(shí)驗室基礎研究階段。
寶鋼于2001年組建納米團隊,在進(jìn)行大量現場(chǎng)調研、關(guān)鍵技術(shù)分析和風(fēng)險評估等工作的基礎上,建成了國際上第一個(gè)具有中試水平的表面納米化實(shí)驗室,并于去年7月起啟動(dòng)多輪生產(chǎn)性工業(yè)試驗研究。據悉,該技術(shù)可逐步推廣到各種關(guān)鍵輥,具有較廣闊的應用前景。
信息來(lái)源于:中國冶金網(wǎng)