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“一年來(lái)，我們通過(guò)低溫余熱發(fā)電，實(shí)現了年發(fā)電量約4500萬(wàn)千瓦時(shí)，減少二氧化碳排放量38000噸/年，節約標準煤13900噸/年，減少熟料生產(chǎn)成本2000萬(wàn)元/年?！焙Ｄ先A盛天涯水泥公司的林先行用一連串的數字說(shuō)明公司在生產(chǎn)過(guò)程中利用純低溫余熱發(fā)電所取得的節能減排增效成果。
新進(jìn)入水泥行業(yè)的海南華盛沒(méi)有走高耗能、高污染的老路子，而是依靠技術(shù)進(jìn)步，利用國內外最先進(jìn)的和最成熟的水泥工藝技術(shù)，在能源節約、環(huán)境保護和生產(chǎn)效率的提高上進(jìn)行創(chuàng )新。該公司不僅擁有目前國內先進(jìn)的5000噸/天新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)。還在國內第一個(gè)實(shí)現了生產(chǎn)水泥整條生產(chǎn)線(xiàn)全部使用無(wú)煙煤，所用的煤炭全部是進(jìn)口中低熱值無(wú)煙煤，水泥熟料熱耗已由傳統的6500千焦/千克降低到了3100千焦/千克，有效節能50%以上。華盛公司幾乎所有的高低壓電機都使用了變頻節電技術(shù)，許多設備都是用電腦自動(dòng)控制的，熟料電耗從開(kāi)始的67千瓦時(shí)/噸下降到35千瓦時(shí)/噸。這些電耗指標均達到了目前國際先進(jìn)水平。
充分利用水泥生產(chǎn)線(xiàn)低溫余熱發(fā)電，既可以最大限度滿(mǎn)足企業(yè)自身的用電需求，減少外購電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟效益。2005年，華盛公司與天津水泥工業(yè)設計研究院合作，在全國水泥行業(yè)5000噸/天生產(chǎn)線(xiàn)上率先研發(fā)純低溫余熱發(fā)電項目?？偼顿Y6500萬(wàn)元，設計裝機容量6?5兆瓦的純低溫余熱發(fā)電站于2005年11月動(dòng)工，第二年5月建成投產(chǎn)，并一次試車(chē)成功，被國家批準為海南第一個(gè)CDM合作項目。運行一年來(lái)，公司獲得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
到“十一五”末，華盛公司還將確保完成超過(guò)30000噸標準煤的節能任務(wù)。他們將繼續搞好余熱發(fā)電，由此可直接節約23000多噸標準煤；繼續優(yōu)化熟料燒成系統，在現在每噸熟料消耗109公斤標準煤的基礎上每年下降1公斤；在二線(xiàn)建設中，把余熱發(fā)電項目同時(shí)設計同時(shí)安裝，并達到目前國內先進(jìn)水平。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號