作為一種先進(jìn)的、自動(dòng)控制能力極強的綜合性樓宇設備監督和控制系統，近幾年，隨著(zhù)智能化建筑的不斷普及，先進(jìn)和高性能樓宇設備在商業(yè)樓宇的不斷應用，樓宇設備自動(dòng)化系統在智能化建筑中也得到了廣泛應用。通過(guò)該系統能實(shí)時(shí)、形象、真實(shí)地反映被控對象的工作狀態(tài)和控制狀態(tài)，為樓宇的現代化管理提供有效、可靠的手段。因此建設一套安全可靠、技術(shù)先進(jìn)的樓宇設備自動(dòng)化系統不僅關(guān)系到建設者投資的合理性，物業(yè)管理時(shí)的經(jīng)濟性，環(huán)境保護要求的能源節省，而且也關(guān)系到該系統在建筑中的應用和升級發(fā)展，更重要的是為樓宇的現代化管理提供可靠的保障。
    目前在智能建筑中流行的各類(lèi)各品牌的樓宇設備自動(dòng)化系統都是比較先進(jìn)，能夠達成樓宇設備控制的要求的，所不同的是如何把這些設備的先進(jìn)性、科學(xué)性、經(jīng)濟性很好的發(fā)揮出來(lái)，關(guān)鍵是在于如何更好的完成樓宇設備自動(dòng)化系統的安裝與調試。
    安裝前的環(huán)境檢查
    中央控制及網(wǎng)絡(luò )通訊設備應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。
    設備及設備各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層。
    有底座設備的底座尺寸應與設備相符，其直線(xiàn)允許偏差為每米1mm，當底座超過(guò)5M時(shí)，全長(cháng)允許偏差為5mm。
    設備底座安裝時(shí)，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當底座的總長(cháng)超過(guò)5M時(shí)，全長(cháng)允許偏差為5mm。
2 施工前的設備檢驗
    設備外形完整，內外表面漆層完好。  
    設備外形尺寸、設備內主板及接線(xiàn)端口的型號、規格符合設計規定。 
3 電纜施工的注意事項
    在室內電纜的敷設，均應敷設在地槽、墻槽、塑料線(xiàn)槽或電線(xiàn)管內，不得有暴露在外邊的接線(xiàn)，一般情況下每一個(gè)檢測控制點(diǎn)引出的檢測線(xiàn)、控制線(xiàn)要分別捆扎，便于查線(xiàn)維護。
    在控制室內布放地槽或墻槽電纜時(shí)，電纜由機架和控制箱低部引入，將電纜順所盤(pán)方向理直、編號，按電纜的排列次序放入槽內，順直無(wú)扭絞，拐彎符合電纜曲率半徑要求。電纜離開(kāi)機架和控制臺時(shí)，在距起變點(diǎn)10毫米處開(kāi)始成捆綁扎，根據電纜的數量每隔100-200毫米捆綁一次；
    在控制室內布放架槽電纜時(shí)，架槽每隔一定距離留有出線(xiàn)口，電纜由出線(xiàn)口從機架上方引入，在引入機架時(shí)，應成捆綁扎。
    電纜敷設在連接處留有適度余量，應在電纜兩端標示明顯的永久性標記。
    各種電纜和控制線(xiàn)插頭裝設應遵照生產(chǎn)廠(chǎng)的要求實(shí)施，并做到接觸良好、牢固、美觀(guān)。
    引入、引出房屋的電纜，在出入口處應加裝防水罩。向上引入/引出電纜，在出入口處還應做成滴水彎，彎度不得小于電纜的最小彎曲半徑。電纜沿墻上下引時(shí)應設支持物，電纜應固定（或綁扎）在支持物上，支持物的間隔距離不得大于1m。   
4 設備安裝方法
中央控制及網(wǎng)絡(luò )通訊設備柜的安裝：
    應垂直、平正、牢固。
    垂直度允許偏差為每米1.5mm。
    水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm。
    相鄰設備頂部高度允許偏差為2mm。  
    相鄰設備接縫處平面度允許偏差為1mm。  
    相鄰設備接縫的間隙，不大于2mm。  
    相鄰設備連接超過(guò)五處時(shí)，平面度的最大允許偏差為5mm。 
    按系統設計圖檢查主機、網(wǎng)絡(luò )控制設備、UPS、打印機等設備之間接線(xiàn)型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通訊線(xiàn)。
溫、濕度傳感器的安裝：
    不應安裝在陽(yáng)光直射的位置，遠離有較強振動(dòng)、電磁干擾的區域，其位置不能破壞建筑物外觀(guān)的美觀(guān)與完整性，室外溫、濕度傳感器應有防風(fēng)雨防護罩。
    應盡可能遠離窗、門(mén)和出風(fēng)口的位置，如無(wú)法避開(kāi)則與之距離不應小于2M。
    并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區域內高度差不應大于5mm。  
    溫度傳感器至DDC之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線(xiàn)引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線(xiàn)電阻應小于3Ω。1KΩ鉑溫度傳感器的接線(xiàn)總電阻應小于1Ω。
    傳感器應安裝在風(fēng)速平穩，能反映風(fēng)溫的位置。
    傳感器的安裝應在風(fēng)管保溫層完成后，安裝在風(fēng)管直管段或應避開(kāi)風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。  
    風(fēng)管型溫、濕度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。  
    風(fēng)管型溫、濕度傳感器應安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。
    水管溫度傳感器應在工藝管道預制與安裝同時(shí)進(jìn)行。  
    水管溫度傳感器的開(kāi)孔與焊接，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和試壓前進(jìn)行。  
    水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時(shí)，可安裝在管道的頂部。如感溫段小于管道口徑二分之一時(shí)，應安裝在管道的側面或底部。
    水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔和焊接。
壓力、壓差傳感器、壓差開(kāi)關(guān)的安裝：
    傳感器應安裝在便于調試、維修的位置。
    傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。
    風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應在風(fēng)管保溫層完成之后。
    風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風(fēng)管內通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。
    水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時(shí)進(jìn)行，其開(kāi)孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里
吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。
    水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上，開(kāi)孔及焊接處。
    水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時(shí)可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時(shí)可安裝在側面或底部和水流流束穩定的位置，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近、水流流束死角和振動(dòng)較大的位置。
    安裝壓差開(kāi)關(guān)時(shí)，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。
    風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)安裝離地高度不應小于0.5M。
    風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)的安裝應在風(fēng)管保溫層完成之后。
    風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)應安裝在便于調試、維修的地方。
    風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)不應影響空調器本體的密封性。
    風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)的線(xiàn)路應通過(guò)軟管與壓差開(kāi)關(guān)連接。  
    風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)應避開(kāi)蒸汽放空口。
水流開(kāi)關(guān)的安裝：
    水流開(kāi)關(guān)的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。
    水流開(kāi)關(guān)的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。
    水流開(kāi)關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上，開(kāi)孔和焊接處。
    水流開(kāi)關(guān)應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管上。
    水流開(kāi)關(guān)應安裝在便于調試、維修的地方。
流量傳感器的安裝：
    流量變送器應安裝在便于維修并避免管道振動(dòng)、避免強磁場(chǎng)。
    流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上流向標志一致。  
    當可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面裝設止逆閥。流量變送器應裝距測壓點(diǎn)(3．5―5．5)D的位置；測溫應設置在下游側，距流量傳感器(6―8)D。
    流量傳感器需要裝在一定長(cháng)度的直管上，以確保管道內流速平穩。上游應留有10倍管徑長(cháng)度的直管，下游有5倍管徑長(cháng)度的直管。若傳感器前后有閥門(mén)和管道縮徑、彎管等影響流量平穩的設備，則直管段的長(cháng)度還需相應增加
    信號的傳輸線(xiàn)宜采用有屏蔽和絕緣保護層的電纜，宜在DDC側一點(diǎn)接地。
電磁閥的安裝：
    電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。
    空調器的電磁閥旁一般應裝有旁通管路。
    電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥口徑一般不應低于管道口徑二個(gè)等級。
    執行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。
    執行機構的機械傳動(dòng)應靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現象。
電動(dòng)閥的安裝：
    電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。
    空調器的電動(dòng)閥旁一般應裝有旁通管路。
    電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應采用漸縮管件；同時(shí)電動(dòng)閥口徑一般不應低于管道口徑二個(gè)等級，并滿(mǎn)足設計要求。
    電動(dòng)閥執行機構應固定牢固，手動(dòng)操作機構應處于便于操作的位置。
    電動(dòng)閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動(dòng)閥不能有傾斜。
    有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應面向便于觀(guān)察的位置。
    安裝于室外的電動(dòng)閥應適當加防曬、防雨措施。
    電動(dòng)閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗。
    電動(dòng)閥一般安裝在回水管上。
    電動(dòng)閥在管道沖洗前，應完全打開(kāi)，清除污物。
    檢查電動(dòng)閥門(mén)的驅動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)必須滿(mǎn)足設計和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。
    檢查電動(dòng)調節閥的型號、材質(zhì)必須符合設計要求，其閥體強度、閥芯泄漏經(jīng)試驗必須滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)規定。
    電動(dòng)調節閥安裝時(shí)，應避免給調節閥帶來(lái)附加壓力，當調節閥安裝在管道較長(cháng)的地方時(shí)．應安裝支架和采取避震措施。
    檢查電動(dòng)調節閥的輸入電壓、輸出信號和接線(xiàn)方式，應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。
電動(dòng)風(fēng)門(mén)驅動(dòng)器的安裝：
    風(fēng)閥控制器上的開(kāi)閉箭頭的指向應與風(fēng)門(mén)開(kāi)閉方向一致。
    風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門(mén)軸的連接應固定牢。
    風(fēng)閥的機械機構開(kāi)閉應靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現象。
    風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開(kāi)閉指示位應與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀(guān)察的位置。
    風(fēng)閥控制器應與風(fēng)閥門(mén)軸垂直安裝，垂直角度不小于85度。
    風(fēng)閥控制器安裝前應按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規定檢查線(xiàn)圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等，其應符合設計和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。
    風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作。
    風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相配，符合設計要求。
    風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門(mén)擋板軸相連接時(shí)，則可通過(guò)附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉角度的調整范圍。