強生公司如何實(shí)現一年節約28,000美元

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   取代已失敗的現有傳感器技術(shù)

    挑戰：

    強生公司是全球最大的一家快速消費品制造商，原來(lái)使用的傳感器系統檢查衛生巾產(chǎn)品原料層和其他部分的完整度。然而，對于引入了一些新特性的產(chǎn)品，原有的傳感器系統無(wú)法正確讀取新產(chǎn)品的紙樣和顏色，引起不必要的停機，浪費了時(shí)間和金錢(qián)。

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   康耐視視覺(jué)系統為強生公司帶來(lái)立竿見(jiàn)影的效果
 
   解決方案：

  強生公司選擇了康耐視 In-Sight 視覺(jué)系統和 Checker® 視覺(jué)傳感器應用在衛生巾生產(chǎn)的多階段檢測流程中，其中包括：

   In-Sight Micro 1100，用來(lái)檢查成品產(chǎn)品。為了確保每件產(chǎn)品都滿(mǎn)足強生公司的高標準，In-Sight Micro 1100 為產(chǎn)品提供了出廠(chǎng)包裝前的最終檢測。 

   In-Sight 5600，用來(lái)拍攝衛生巾內外兩側邊緣，檢查每一層材料是否完整，并且沒(méi)有任何材料層缺失。 

   Checker 202，用于拍攝膠條，它也是取代原有傳感器系統的工具。 

    In-Sight 5110，用于讀取生產(chǎn)線(xiàn)上滑石粉罐的條碼。 

   強生公司成功解決了傳感器錯誤問(wèn)題，將生產(chǎn)停機時(shí)間縮短到零，并減少了機器開(kāi)機時(shí)產(chǎn)生的試機廢料。僅在第一年，從防止機器停機和減少廢料中節約的成本就已達到 27,905.04 美元。

下載“準確制造”數據表，了解康耐視視覺(jué)技術(shù)如何助您降低成本。

   大型制造商為何選用康耐視視覺(jué)產(chǎn)品？

    康耐視與全球的大型制造商合作，幫助他們改善質(zhì)量控制并提高生產(chǎn)線(xiàn)的性能。了解其他領(lǐng)先制造商選擇 In-Sight 視覺(jué)系統降低生產(chǎn)流程中風(fēng)險和成本的原因：

    聯(lián)合利華通過(guò)使用 In-Sight Micro 克服了需要人工檢查瓶蓋存在與完整性的難題，還修正了日期代碼印刷和標簽檢測。

   索尼公司通過(guò)使用 In-Sight Micro 實(shí)現 100% 成功讀取率，每星期節省大約 $5,000。 

   禮來(lái)公司通過(guò)使用 In-Sight 改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了小瓶計數效率，實(shí)現了 100% 產(chǎn)品協(xié)調性。

   無(wú)論您的產(chǎn)品為何，康奈視視覺(jué)技術(shù)都能助您準確制造。下載“準確制造”數據表，了解機器視覺(jué)產(chǎn)品如何助您降低成本?；蛘?，如果您有項目希望與我們討論，請填寫(xiě)表格 聯(lián)系我們 。我們將安排康耐視代表與您聯(lián)系。