來(lái)源： 人民日報  
  
                  

    8月2日，鐵建重型裝備基地在湖北襄陽(yáng)建成投產(chǎn)。圖為一臺載重900噸的運梁車(chē)正在生產(chǎn)中。新華社記者 程敏攝

    7月28日，世界首座第三代AP1000核電站三門(mén)核電站1號機組主管道冷段彎管，在中國二重鍛造分廠(chǎng)水壓機車(chē)間完成彎曲成型工序，這標志著(zhù)二重已經(jīng)掌握了AP1000冷段彎管制造過(guò)程中難度最大的彎曲成型核心技術(shù)。

    同樣在第三代核電重大裝備國產(chǎn)化上取得突破的，還有中國一重。自去年底，由一重承制的我國首臺完全自主開(kāi)發(fā)的核反應堆壓力容器交付遼寧紅沿河核電站以來(lái)，多臺百萬(wàn)千瓦核反應堆壓力容器等產(chǎn)品不斷交付用戶(hù)，標志著(zhù)我國百萬(wàn)千瓦級核島主設備的制造完全實(shí)現國產(chǎn)化。

    一重、二重自主創(chuàng )新的成就，只是“十一五”我國裝備制造業(yè)快速成長(cháng)的一個(gè)縮影。今年以來(lái)，“大型快速高效數控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)”、“百萬(wàn)千瓦級核電設備大型鑄鍛件關(guān)鍵制造技術(shù)研究”等一批裝備企業(yè)承擔的科技重大專(zhuān)項通過(guò)國家鑒定，世界最大噸位履帶起重機、國產(chǎn)最大堆取料機等一批重大裝備相繼問(wèn)世，我國邁向“裝備強國”的步伐日趨穩健。

    工業(yè)“裝備化”特征明顯

    產(chǎn)業(yè)規模躍居世界首位

    7月16日，在歡快的鞭炮聲中，濟南二機床熱處理中心項目正式奠基。這是“濟二”繼鑄造有限公司、D6車(chē)間東擴和鑄造公司改建加固工程之后，又一個(gè)提升企業(yè)產(chǎn)能的重大技改項目。

    “濟二”產(chǎn)能持續擴張的背后，是其拳頭產(chǎn)品國產(chǎn)大型快速全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)市場(chǎng)份額的大幅提升。“濟二”董事長(cháng)張志剛告訴記者，2009年以來(lái)，“濟二”累計承接了20余條大型快速全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)訂單，使自動(dòng)沖壓線(xiàn)等高端產(chǎn)品訂貨所占比重由15%上升到 55%。目前，不僅國內市場(chǎng)上使用的6條國產(chǎn)數控大型多工位壓力機生產(chǎn)線(xiàn)全部來(lái)自“濟二”，“濟二”還成為國際市場(chǎng)重要的競爭力量。

    "十一五’期間，中國工業(yè)結構‘裝備化’特征日益明顯，工業(yè)呈現出先進(jìn)制造業(yè)高速發(fā)展的新態(tài)勢。”工信部總工程師朱宏任指出，“十一五”以來(lái)，在《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)》和《國務(wù)院關(guān)于裝備制造業(yè)調整和振興規劃》的指導下，我國裝備制造業(yè)發(fā)展明顯加快，裝備工業(yè)占工業(yè)總產(chǎn)值的比重從“十五”末期的22.4%上升至2009年的26.15%，重大技術(shù)裝備自主化水平顯著(zhù)提高，國際競爭力進(jìn)一步提升，部分產(chǎn)品技術(shù)水平和市場(chǎng)占有率躍居世界前列。

    工信部裝備工業(yè)司有關(guān)負責人告訴記者，“十一五”期間，我國裝備制造業(yè)最大的變化之一是規?？焖僭鲩L(cháng)。統計顯示，2010年裝備工業(yè)增加值占全國GDP的比重超過(guò)9%；工業(yè)總產(chǎn)值從2005年的4萬(wàn)億元增長(cháng)到2010年的超過(guò)14萬(wàn)億元；占全國工業(yè)總產(chǎn)值比重從16.6%提高到20.3%；規模以上企業(yè)已達10萬(wàn)多家，比“十五”末增加了近5萬(wàn)家；從業(yè)人員達到1752萬(wàn)人；資產(chǎn)總額已達到10.4萬(wàn)億元，比“十五”末翻了一番。其中，一個(gè)標志性的變化是，2009年，我國機械裝備工業(yè)銷(xiāo)售額達到1.5萬(wàn)億美元，超過(guò)日本的1.2萬(wàn)億美元和美國的1萬(wàn)億美元，躍居世界第一，成為全球裝備制造第一大國。

    裝備保障能力顯著(zhù)增強

    重大裝備國產(chǎn)化成果卓著(zhù)

    6月29日，世界最大、最先進(jìn)的18500噸自由鍛造油壓機在中信重工正式投產(chǎn)，標志著(zhù)我國大型自由鍛件的鍛造能力達到世界水平。

    18500噸自由鍛造油壓機的研制成功，只是近年來(lái)我國裝備工業(yè)在大型鑄鍛件國產(chǎn)化方面取得的眾多成果之一。得益于我國水電和核電事業(yè)的快速發(fā)展，“十一五”以來(lái)，我國重大技術(shù)裝備自主化成績(jì)顯著(zhù)，機械產(chǎn)品水平取得長(cháng)足進(jìn)步。高效清潔發(fā)電設備（超超臨界火電、大功率水電、核電、風(fēng)電）已能基本滿(mǎn)足國內需求，技術(shù)水平和產(chǎn)品產(chǎn)量已經(jīng)進(jìn)入世界前列，超超臨界火電機組轉子實(shí)現批量生產(chǎn)，百萬(wàn)千瓦級三代核電關(guān)鍵鍛件技術(shù)攻關(guān)取得突破。1000KV特高壓交流輸變電設備和±800KV直流輸電成套設備綜合自主化率分別達到90%以上和60%以上，我國還成為世界上首個(gè)特高壓輸變電設備投入工業(yè)化運行的國家。

    近年來(lái)鋼鐵、采礦、水泥、石化等行業(yè)的高速發(fā)展，也推動(dòng)了相關(guān)裝備制造業(yè)自主創(chuàng )新能力的提升。目前，1000萬(wàn)噸級鋼鐵企業(yè)常規流程成套設備、2000萬(wàn)噸級露天礦成套設備、日產(chǎn)4000—10000噸級熟料干法工藝水泥成套設備已能自主提供。30萬(wàn)噸/年合成氨設備實(shí)現自主化，百萬(wàn)噸乙烯裝置裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機等關(guān)鍵“三機”也已研制成功。

    長(cháng)期以來(lái)，數控機床是我國裝備制造業(yè)的短板，高檔數控系統與重型、精密機床，一直被國外廠(chǎng)家壟斷。經(jīng)過(guò)“十一五”期間的系統攻關(guān)，以華中數控“華中8型”高檔數控系統為代表的國內高檔數控機床取得了可喜的突破，為數控機床配套的數控系統和功能部件自給率達到了60%，自主研發(fā)的數控系統可靠性平均無(wú)故障時(shí)間達到2萬(wàn)小時(shí)。

    此外，大型飛機科技重大專(zhuān)項進(jìn)展良好，具有自主知識產(chǎn)權的新支線(xiàn)ARJ—21飛機正在進(jìn)行試飛，預計今年將開(kāi)始批量交付。“嫦娥工程”及“載人航天”取得階段性重大成果。“十一五”期間，機械產(chǎn)品國內市場(chǎng)占有率由2005年的80%進(jìn)一步提高到2010年的85%以上，對國民經(jīng)濟各行業(yè)的保障能力明顯增強。