經(jīng)歷2009和2010連續兩年的機床行業(yè)產(chǎn)值世界第一之后，中國無(wú)疑已經(jīng)坐實(shí)了世界第一的名號。2010年機床行業(yè)累計完成5536.8億元的工業(yè)總產(chǎn)值、40.6%的同比增長(cháng)，也顯示了中國機床行業(yè)的強勁發(fā)展動(dòng)力。

    中國是一個(gè)機床強國嗎？三月日本大地震發(fā)生后，中國三一重工公司應日本請求派出了一臺臂長(cháng)62米的泵車(chē)馳援日本核電站搶險，而此種泵車(chē)目前只有中國和德國有能力制造。無(wú)獨有偶，北京第一機床廠(chǎng)成功研發(fā)出世界最大的10米數控橋式龍門(mén)五軸聯(lián)動(dòng)車(chē)銑復合加工機床，可完成大型核電站核島關(guān)鍵部件加工，武漢重型機床集團有限公司研制的世界最大超重型數控臥式鏜車(chē)床，突破了多項關(guān)鍵核心技術(shù)，達到國際先進(jìn)水平。這些似乎都顯示中國機床行業(yè)不再扮演“弱者”的角色，已經(jīng)走到了世界先進(jìn)行列。

    然而，據國家統計局數據顯示，2010年我國機床工具產(chǎn)品進(jìn)口總額達157.2億美元，同比增長(cháng)62.0%，并比歷史最高記錄的2008年還增長(cháng)了27.8%。通過(guò)這些數據可以看出，中國對高端機床的需求量非常大，但是國產(chǎn)高端數控機床遠遠無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。中國機床依然處在“低端混戰，高端失守”的局面。

    與國際先進(jìn)水平相比，中國機床在加工精度、可靠性、效率、自動(dòng)化、智能化和環(huán)保等方面還存在較大的差距，尤其是數控系統和關(guān)鍵功能部件發(fā)展嚴重滯后，已經(jīng)成為制約行業(yè)可持續發(fā)展的“瓶頸”。目前，國產(chǎn)中檔數控系統的國內市場(chǎng)占有率約為30%，而高檔數控系統95%以上需要進(jìn)口。據相關(guān)專(zhuān)家表示，盡管中國有能力生產(chǎn)高端機床，但其中的數控系統也大部分是依賴(lài)進(jìn)口的。要實(shí)現中國機床行業(yè)的由大到強，數控及相關(guān)自動(dòng)化企業(yè)還需付出更多的努力。

    在“十一五”的五年中，我國數控系統產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，國產(chǎn)普及型數控系統已經(jīng)實(shí)現批量生產(chǎn)，在功能和性能上與國外產(chǎn)品相比差距并不大，可靠性與國外系統的差距也已顯著(zhù)縮小，但是在高檔數控系統方面，盡管在技術(shù)上有了突破，但目前國內市場(chǎng)仍然由外資品牌壟斷。作為華人企業(yè)的杰出代表，全球領(lǐng)先的工業(yè)自動(dòng)化供應商臺達集團在打破高端數控系統由外資壟斷的局面做出了很大的貢獻，推出了中高端CNC數控系統。臺達集團的數控系統在設計中大量采用模塊化結構，易于拆裝，控制板高度集成，可靠性高，同時(shí)提供了豐富的PMC功能指令，增加了編程的靈活性，還為用戶(hù)提供了大量的報警信息和診斷功能。僅用了一年時(shí)間，臺達集團的數控系統以高質(zhì)量、低成本、高性能等特點(diǎn)迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，獲得了眾多客戶(hù)的認可。臺達集團在中高端數控系統取得的成績(jì)有目共睹，而令他們更驕傲的是，隨著(zhù)產(chǎn)品線(xiàn)日益完善，臺達集團整合旗下全系列CNC數控系統、交流伺服、變頻器以及主軸編碼器等全套工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品，為數控機床提供成套解決方案，使機床能輕松實(shí)現螺旋槽銑削、高精度螺紋加工、偏心剛性攻絲等豐富的加工功能，并在一次裝夾下能加工各種復雜的另加，真正為客戶(hù)帶來(lái)更高效的生產(chǎn)力。

    中國機床行業(yè)擁有進(jìn)口、消費、產(chǎn)值三項“第一”的桂冠，但我們不能在這個(gè)巨大的光環(huán)下迷失，更應該看到我們與國際先進(jìn)水平之間的差距，繼續努力奮起直追。事實(shí)上，在“十二五”規劃中，“高檔數控機床與基礎制造裝備”是其中重要的科技重大專(zhuān)項，它的一個(gè)主要目標是推進(jìn)數控系統和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。廣大自動(dòng)化企業(yè)應抓住這個(gè)難得的機遇，投入更多的資源研發(fā)，加速中國機床行業(yè)由大到強的進(jìn)程。