半個(gè)多世紀以來(lái)，國外五大專(zhuān)利商長(cháng)期壟斷我國乙烯技術(shù)市場(chǎng)，乙烯裝備國產(chǎn)化起步艱難。記者1月25日從中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )召開(kāi)“中國石油和化工行業(yè)經(jīng)濟運行形式發(fā)布會(huì )”上獲悉，“十一五”期間，我國乙烯裝置等石化裝備水平大幅提升，競爭實(shí)力不斷增強。

    在此前召開(kāi)的全國乙烯工業(yè)年會(huì )上，乙烯裝置國產(chǎn)化拉動(dòng)石化裝備制造業(yè)結構調整等話(huà)題，備受專(zhuān)家學(xué)者的關(guān)注。

    乙烯工業(yè)規模發(fā)展：為裝備國產(chǎn)化提供了舞臺

    我國乙烯工業(yè)從上世紀60年代開(kāi)始起步。1976年5月，國內第一套大型乙烯項目——北京燕山30 萬(wàn)噸乙烯工程建成投產(chǎn)，我國乙烯工業(yè)開(kāi)始走上大型化、規?；l(fā)展之路。上世紀８０年代，我國石化工業(yè)管理體制發(fā)生重大變革，中國石化總公司成立，大慶、齊魯、揚子、上海、茂名等30萬(wàn)噸乙烯工程依托老企業(yè)相繼建成投產(chǎn)。大規模的設備和技術(shù)引進(jìn)，使我國乙烯工業(yè)迅速縮短了與世界先進(jìn)水平的距離，邁上了一個(gè)新的臺階。１９９０年以來(lái)，尤其是在“九五”計劃期間，中國石化發(fā)揮集團化聯(lián)合優(yōu)勢，對老企業(yè)進(jìn)行全面技術(shù)改造。其中，燕山乙烯從 30萬(wàn)噸改造到45萬(wàn)噸，為中國第一輪乙烯改造積累了經(jīng)驗。隨后又對大慶、揚子、上海、齊魯、茂名等30萬(wàn)噸乙烯裝置進(jìn)行改造。

    1998年石油石化重組后，堅持走內涵發(fā)展之路的中國石油先后新建和改擴建形成獨山子石化、吉林石化、大慶石化、蘭州石化四大乙烯生產(chǎn)基地，中國石化也對燕山、上海、揚子、齊魯、茂名等大型乙烯進(jìn)行第二輪技術(shù)改造。茂名總的乙烯生產(chǎn)能力達到100萬(wàn)噸/年，燕山、揚子、上海和齊魯乙烯裝置生產(chǎn)能力分別達到了71萬(wàn)噸/年、65萬(wàn)噸/年、84.5萬(wàn)噸/年和72萬(wàn)噸/年。

    乙烯裝置國產(chǎn)化：助力百萬(wàn)噸級乙烯基地建設

    我國乙烯裝置和生產(chǎn)線(xiàn)從上世紀60年代開(kāi)始引進(jìn)，規模都偏小，從“九五”開(kāi)始，按照以技術(shù)改造為主、以國產(chǎn)化為主等的方針，通過(guò)新建不少生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)行擴能改造，乙烯裝置日漸大型化。到今年9月，我國已有32套乙烯裝置或生產(chǎn)線(xiàn)在運行，乙烯單套最大能力已達到100萬(wàn)噸/年。

    到本世紀初，我國乙烯工業(yè)雖然取得了長(cháng)足進(jìn)步，但還遠不能適應形勢發(fā)展的需要。通過(guò)自主創(chuàng )新和合作開(kāi)發(fā)，我國已經(jīng)具備了采用自主技術(shù)建設百萬(wàn)噸級乙烯裝置的能力。在國產(chǎn)化攻關(guān)方面，2000年實(shí)現了天津及中原小乙烯裝置擴能改造的國產(chǎn)化，80萬(wàn)噸/年、100萬(wàn)噸/年乙烯成套技術(shù)工藝包在“十五”期間相繼開(kāi)發(fā)完成，國產(chǎn)化的80萬(wàn)噸/年乙烯成套技術(shù)LECT在武漢乙烯工程中應用，項目正在建設中，茂名乙烯技術(shù)改造中，已實(shí)現了大型裂解氣壓縮機和冷箱等關(guān)鍵設備的國產(chǎn)化。此外，大型空分裝置、大型儲罐和乙烯球罐等煉化裝置的公用工程裝備等也都基本實(shí)現了國產(chǎn)化。

    此外，同國際知名石油石化企業(yè)的合資合作加快：與英國B(niǎo)P合資建設的國內最大也是世界上單線(xiàn)產(chǎn)能最大的乙烯裝置——上海賽科90 萬(wàn)噸/年乙烯裝置2005年3月建成投產(chǎn)；與德國巴斯夫公司合資建設的南京揚巴 60萬(wàn)噸/年乙烯裝置2005年5月順利開(kāi)車(chē)；與美國?？松梨诤蜕程匕⒚拦竞腺Y建設的福建煉化1200萬(wàn)噸/年煉油改造、80萬(wàn)噸/年乙烯煉化一體化項目加緊設計和建設……

    目前，我國乙烯總生產(chǎn)能力達到1450萬(wàn)噸/年乙烯，在世界上僅次于美國，位列第二。

    加快產(chǎn)業(yè)升級：技術(shù)創(chuàng )新拉動(dòng)石化裝備制造業(yè)發(fā)展

    對重大裝備進(jìn)行研制攻關(guān)取得的成果，使中國的石化裝備制造業(yè)掌握了一大批具有自主知識產(chǎn)權的石化裝備設計制造核心技術(shù)，實(shí)現了石化成套裝備多項關(guān)鍵、核心設備的設計和制造國產(chǎn)化，節約了大量建設資金，獲得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。據不完全統計，“八五”到“十五”期間，依托石化企業(yè)工程建設和技術(shù)改造項目，研制和推廣應用了重大國產(chǎn)化設備達2000 多套，與同期引進(jìn)設備相比節約投資約50億元，為中國石化工業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級提供了強有力的支持。

    1987年開(kāi)始，我國相繼實(shí)現了乙烯裂解爐的國產(chǎn)化、大型化，15萬(wàn)噸裂解爐已在鎮海乙烯投產(chǎn)。在兩輪乙烯改造中，中國的石化企業(yè)注重依托工程建設項目，在引進(jìn)、消化、吸收的基礎上進(jìn)行再創(chuàng )新，集中力量突破重點(diǎn)優(yōu)勢項目，形成了一批自己的核心技術(shù)、專(zhuān)有技術(shù)和配套技術(shù)。同時(shí)，積極推廣使用自己的專(zhuān)有技術(shù)和國產(chǎn)化設備，并逐步提高國產(chǎn)化和專(zhuān)有技術(shù)比例。這樣，既消化吸收了引進(jìn)技術(shù)，又促進(jìn)了重大裝備國產(chǎn)化。而且，由于大量采用國產(chǎn)技術(shù)裝備，有效拉動(dòng)了國內相關(guān)制造業(yè)的發(fā)展。

    在大力推進(jìn)石化大型裝備國產(chǎn)化的過(guò)程中，也帶動(dòng)了石化裝備制造業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品結構調整，扶持了包括中國第一重型機械集團、沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)、杭州汽輪機廠(chǎng)等一批大型骨干企業(yè)，為我國石化工業(yè)的工程建設培育了一批具有國際水平的戰略供應商，增強了中國石化裝備制造業(yè)參與國際市場(chǎng)競爭的能力，有力地支持了中國裝備制造業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。